Installation von Geräten und Systemen zur Automatisierung elektrothermischer Anlagen
Der Einbau von Geräten zur Temperaturmessung und -regelung in elektrothermischen Anlagen kann an Rohrleitungen, Geräten, an der Wand, auf Tafeln und Konsolen erfolgen.
Der Einbau von Temperiergeräten erfolgt in der Regel nach Standardzeichnungen, die in Standardmontage (TM), Standardkonstruktionen (TC) und Einbaukonstruktionen (ZK) unterteilt sind.
Die Bezeichnung typischer Zeichnungen umfasst drei Gruppen von Zahlen: Die erste Gruppe ist der Index der Organisation, die diese Zeichnung entwickelt hat, die zweite Gruppe ist die Seriennummer der Zeichnung, die dritte Gruppe ist das Jahr der Entwicklung. Zum Beispiel: TM 4-166-07 bedeutet – TM – typische Montagezeichnung, 4 – der Index der Organisation, die die Zeichnung entwickelt hat (GPKI „Proektmontazavtomatika“), 166 – die Seriennummer der Zeichnung, 07 – das Jahr von Entwicklung.
Typische Einbauzeichnungen enthalten Angaben zu Einbauart, Umfang und Anzahl einer typischen oder eingebauten Bauart sowie erläuternde Hinweise, Hinweise und Angaben zu deren Art und Menge.
Zeichnungen typischer Strukturen bestimmen das Design von Knoten oder Produkten, die für die Installation von Automatisierungsgeräten darauf vorgesehen sind. Sie sind die Grundlage für die Herstellung von Baugruppen und Produkten unter den Bedingungen von Montage- und Auftragswerkstätten.
Zeichnungen von Einbaukonstruktionen richten sich an Organisationen, die Rohrleitungen und Geräte herstellen und installieren. Demnach fertigen und installieren Lieferanten von Prozessrohrleitungen Einbaukonstruktionen für die anschließende Installation von Werkzeugen und Automatisierungsgeräten darauf.
Typische Zeichnungen werden je nach Zweck und Art der Installation von Automatisierungsgeräten nach drei technologischen Merkmalen gruppiert: 1 – Installation an Prozessleitungen und -geräten, 2 – Installation an einer Wand, 3 – Installation an Platinen und Konsolen.
An Prozessanlagen und Rohrleitungen werden Tauchgeräte überwiegend mit Drosselventil eingebaut.
An der Wand werden Kammergeräte und einige Primärwandler installiert. Die Montage solcher Geräte erfolgt üblicherweise auf einer Halterung. Sekundärgeräte werden auf Boards und Konsolen installiert. Beachten Sie bei der Installation von Temperaturmessgeräten Folgendes:
— die in den typischen Montagezeichnungen festgelegten Anforderungen,
— die Anforderungen an die technischen Bedingungen und Anweisungen für den Betrieb der Geräte.
Die allgemeinen technischen Anforderungen umfassen:
a) Es ist nicht gestattet, Geräte in Räumlichkeiten mit unvollendeten Bau- und Abschlussarbeiten sowie vor Abschluss der Installation von technologischen Geräten und Rohrleitungen zu installieren.
b) die Geräte werden streng nach den technischen Bedingungen für klimatische Eigenschaften, Platzierungskategorie, Schutzart, Vibrations- und Stoßbelastungsgrad installiert,
c) Geräte, die zum Einbau geliefert werden, müssen einer Außenprüfung und einer Wandprüfung vor dem Einbau unterzogen werden, die ihre Eignung für den Einbau feststellt,
d) Die Eintauchtiefe von Thermometern und Thermoelementen in das Messmedium sollte so bemessen sein, dass die Wahrnehmung der Durchschnittstemperatur der Strömung gewährleistet ist (üblicherweise in der Mitte der Strömung) und an Stellen, an denen die Strömung des Messmediums nicht gestört wird Bei geöffneten Absperr- und Regelventilen tritt kein Austritt von Außenluft auf. Normalerweise sollte der Einbauort des Primärwandlers einen Abstand von 20 Rohrdurchmessern von Ventilen, Ventilen und Öffnungen haben,
e) Die Geräte dürfen nicht durch äußere Wärmequellen infolge Strahlung und Strahlung beeinträchtigt werden. In Fällen, in denen dies nicht vermieden werden kann, werden die Primärwandler durch Schutzschirme geschützt.
f) Wenn sich die Temperatur der Ströme staubförmiger Medien und körniger Stoffe an den Aufstellungsorten der Primärkonverter ändert, müssen besondere Barrieren vorgesehen werden, um abrasiven Verschleiß zu verhindern.
g) Es wird nicht empfohlen, primäre Temperaturwandler in Nischen und an anderen Orten zu installieren, an denen Stagnationszonen möglich sind und die Luftzirkulation behindert wird.
Für den Fall, dass es nicht möglich ist, den Sensor in der Mitte der Strömung zu installieren, wird er gegen die Strömung gerichtet und in einem Winkel von 30 oder 45 Grad zur Achse der Rohrleitung installiert oder mit einem Winkelstück der Rohrleitung platziert Aufwärtsströmung.
Wenn die Länge des Geräts viel größer ist als der Durchmesser der Rohrleitung, wird ein spezielles Gerät verwendet – ein Expander.
Beim Einbau des Gerätes in eine Prozessrohrleitung ist die erforderliche Eintauchtiefe zu beachten (in der Regel muss das Ende des eingetauchten Teils je nach Gerätetyp 5 bis 70 mm unterhalb der Rohrleitungsachse liegen). entlang der sich das Messmedium bewegt).
Die Einhaltung dieser Bedingung kann durch unterschiedliche Installationsmethoden (Installation) von Temperaturmessgeräten erreicht werden. Wandmontierte Temperaturmessgeräte werden an Standardkonstruktionen montiert: Rahmen oder Halterungen.
Der Rahmen wird durch Anschlagen mit Dübeln aus einer Bau- und Montagepistole an einer Ziegelwand (Betonwand) befestigt, der Rahmen wird durch Schweißen an einer Metallwand oder -konstruktion mit einer Halterung befestigt.
Die Halterung zur Montage von Geräten an der Wand hat 10 Standardgrößen, abhängig von den Abmessungen des Gehäuses eines bestimmten Geräts, der Position und dem Durchmesser der Löcher für seine Montage. Die Befestigung der Halterung erfolgt auf die gleiche Weise wie der Rahmen.
Bei der Platzierung von Temperaturmessgeräten auf Platinen und Halterungen werden die Wartungsfreundlichkeit, die Konstruktionsmerkmale der Platinen, Halterungen und der Geräte selbst sowie Sicherheitsanforderungen berücksichtigt.Gleichzeitig werden häufig Designstandards verwendet, die die erforderlichen Abstände zwischen Geräten berücksichtigen.
Die Installation von Temperaturmessgeräten an Prozessanlagen und Rohrleitungen erfolgt in der Regel mit Hilfe von Einbaukonstruktionen – Bossen. Boss ist ein Teil, das in eine Öffnung oder auf die Oberfläche einer Prozessrohrleitung geschweißt wird. Die Aussparung ist mit einem Gewinde versehen, um den Primärwandler durch den Montagenippel zu befestigen.
Die Größen und Formen der Anschlüsse für Messgeräte werden durch GOST 25164-82 „Instrumente und Geräte“ bestimmt. Verbindung ". Nach Art und Parametern werden Schweißkanäle in gerade (BP) und abgeschrägte (BS) unterteilt. Sie haben den ersten Wert (BP1 und BS1) für Drücke bis zu 20 MPa, den zweiten Wert (BP2 und BS2) für Drücke von 20 bis 40 MPa und für Atmosphärendruck für Oberflächen-Primärwandler.
Bei Oberflächen-Primärwandlern können die Aussparungen folgende Gewindegrößen haben: M12x1,5, M18x2. Die Höhe der Aussparungen: BP1 – 55 und 100 mm, BP2 – 50, 60 und 100 mm, BP3 – 25, BS1, BS2 – 115 und 140 mm. Die Höhe der Aussparungen wird anhand der Dicke der Dämmschicht auf der Rohrleitung gewählt. Die Installation der am häufigsten verwendeten Instrumente zur Messung verschiedener Parameter erfolgt nach Standardschemata.
Organisationen, die technologische Ausrüstung montieren, führen die Installation vorgefertigter Einbaukonstruktionen gemäß Standardmontagezeichnungen durch. Einbaukonstruktionen werden durch Schweißen an Tanks montiert. Separate Vorrichtungen werden mit Hilfe verschiedener Klammern, Beine usw. an den Elementen von Gebäuden und Bauwerken befestigt.