Regeln für die gemeinsame Verlegung von Drähten und Kabeln für verschiedene Zwecke

Der Grad des elektrischen Rauschens in Messgeräten (Messgenauigkeit) und manchmal auch die Funktionsfähigkeit von Automatisierungssystemen insgesamt hängen von den Bedingungen für die Verlegung der Messkreise verschiedener Geräte untereinander sowie von den Messkreisen mit anderen Stromkreisen ab von Automatisierungssystemen und Stromversorgung eines automatisierten Objekts.

Auswirkungen von Störungen beim Zusammenlegen verschiedener Zieldrähte und -kabel

Störungen in den Messleitungen von Geräten können beispielsweise unter dem Einfluss äußerer elektromagnetischer Felder auftreten, die durch den Betrieb industrieller Elektroanlagen (Induktionsöfen, Stromleitungen usw.) verursacht werden, sowie durch das Vorhandensein kapazitiver Verbindungen zwischen ihnen verschiedene Stromkreise, die sich in einem Kabel, Schutzrohr oder Leitungsbündel befinden.

Beachten Sie, dass Störungen, die durch induktive Verbindungen zwischen Messkreisen im selben Kabel verursacht werden, die Leistung der Geräte nicht wesentlich beeinträchtigen.Ihr Einfluss wird jedoch überwiegen, wenn man Störungen von Stromkabeln oder anderen Stromleitern auf Kabel mit Messkreisen von Geräten berücksichtigt, die entlang derselben Route verlegt sind. Störungen, die durch die Leitung der Isolierung von Drähten und Kabeln auf Nennisolationsniveau verursacht werden, sind praktisch gering.

Auswirkung von Störungen beim Zusammenlegen von Drähten und Kabeln für unterschiedliche ZweckeNicht nur die Messkreise der Geräte sind von Störungen betroffen. Aufgrund kapazitiver Kopplungen, Steuerkreise, Alarme usw. Sie beeinflussen sich auch gegenseitig. Beispielsweise können in Wechselstrom-Steuerkreisen mit langen Kabelstrecken, die Stromkreise mit einer gemeinsamen Rückleitung enthalten, falsche Stromkreise entstehen und es kann zu Fehlalarmen in anderen Geräten kommen. Daher ist es bei der Planung und Installation elektrischer Leitungen für Automatisierungssysteme sehr wichtig, das Problem der gemeinsamen Verlegung von Stromkreisen für verschiedene Zwecke richtig zu lösen. Davon hängt einerseits der normale Betrieb von Automatisierungssystemen ab, andererseits die mit der Umsetzung der elektrischen Verkabelung verbundenen Kapitalkosten.

Anforderungen an die Verlegung von Drähten und Kabeln für verschiedene Zwecke

Anforderungen an die Verlegung von Drähten und Kabeln für verschiedene ZweckeDerzeit gibt es praktisch keine Regulierungsdokumente für die Verlegung von Stromkreisen, die den Einfluss elektrischer Störungen auf den Betrieb verschiedener Geräte technologischer Prozessautomatisierungssysteme berücksichtigen. Langfristiger Betrieb Die eine oder andere technologische Einheit ermöglicht Rückschlüsse auf die Anforderungen an die Umsetzung der elektrischen Verkabelung von Automatisierungssystemen, um diese bei der Entwicklung von Automatisierungsgeräten für ähnliche technologische Prozesse zu berücksichtigen.

Liegen keine vorgeschriebenen Vorschriften oder Betriebsdaten vor, sollten die Empfehlungen der Gerätehersteller befolgt werden, obwohl diese meist auf der Grundlage der Bedingungen für die Verlegung der Stromkreise eines Geräts erstellt werden.

Dieser Artikel enthält eine Reihe von Anforderungen zur gemeinsamen Verlegung elektrischer Leitungen für verschiedene Zwecke, die bei der Planung und Installation von Automatisierungssystemen berücksichtigt werden müssen.

Es ist erlaubt, Messung, Steuerung, Signal, Leistung usw. zu kombinieren. Stromkreise in einem Kabel, Schutzrohr, Draht usw., einschließlich Versorgungs- und Steuerstromkreise von Elektromotoren von Stellantrieben und elektrischen Ventilantrieben, Spannung bis 440 V AC und DC, außer:

a) Messkreise von Instrumenten und Automatisierungsgeräten, in denen Störungen auftreten, die durch den Einfluss von Stromkreisen einer anderen Bestimmung entstehen, die die zulässigen Werte überschreiten. In allen Fällen, in denen eine Beurteilung der angegebenen Auswirkungen nicht möglich ist, besteht die Möglichkeit, die Messkreise der Geräte in getrennten Kabeln oder Schutzrohren zu verlegen;

b) gegenseitig redundante Stromkreise, Steuerung. In Mehrkanalkanälen können sich Stromkreise unterschiedlicher Zwecke und Spannungen in unterschiedlichen Kanälen befinden;

c) fest verlegte Stromkreise mit einer Spannung von bis zu 42 V für elektrifizierte Instrumente und Beleuchtung an Bord gemäß den Sicherheitsvorschriften;

d) Schaltkreise von Brandmeldeanlagen und Brandautomatisierung.Liegen Anweisungen von Geräteherstellern vor, dass Messkreise mit speziellen Leitungen (geschirmt, koaxial usw.) verlegt werden müssen, müssen diese Anforderungen erfüllt werden; Andernfalls ist der normale Betrieb der Geräte nicht gewährleistet.

Bei der Verlegung von Kabeln zur elektrischen Verkabelung von Automatisierungssystemen mit Leistungskabeln von Energieanlagen und Leistungselektrogeräten in Kanälen, Tunneln und im Freien an Kabelkonstruktionen in Industrieanlagen und Außenanlagen sind folgende Anforderungen zu beachten:

a) Bei beidseitiger Anordnung von Kabelstrukturen (Racks) sollte die elektrische Verkabelung der Automatisierungssysteme möglichst auf der gegenüberliegenden Seite der Stromkabel erfolgen;

b) Bei einseitiger Anordnung von Kabelkonstruktionen müssen die Kabel der Automatisierungssysteme unter Stromkabeln verlegt werden, während es sich dabei um horizontale Trennwände aus Asbestzement mit einer Feuerwiderstandsgrenze von mindestens 0,25 h handelt;

c) Kabel der elektrischen Verkabelung von Automatisierungssystemen können nebeneinander (auf denselben Regalen) mit Stromkabeln bis 1000 V verlegt werden, ggf. unter den Bedingungen der gemeinsamen Verlegung;

d) Zur Stromversorgung, Steuerung usw. werden Kabel von elektrischen Automatisierungssystemen mit gegenseitig redundanten Schaltkreisen empfohlen. Sie liegen auf verschiedenen Regalen, getrennt durch Asbestzement-Trennwände mit einer Feuerwiderstandsgrenze von mindestens 0,25 Stunden.

e) der vertikale lichte Abstand zwischen den horizontalen Strukturen, von denen aus die Kabel der Automatisierungssysteme verlegt werden, muss mindestens 100 mm betragen; Abstand zwischen platzierten Kabeln pro Regal, nicht genormt.

Unter Berücksichtigung der Möglichkeit der gemeinsamen Verlegung von Stromkreisen für unterschiedliche Zwecke ist die Frage der Verwendung von Elektrokabeln mit einer großen Anzahl von Adern in elektrischen Anlagen von großer Bedeutung für die breite Einführung moderner Installationsmethoden.

Methoden zur Umsetzung einer gemeinsamen Verkabelung von Automatisierungssystemen

Methoden zur gemeinsamen Verkabelung von AutomatisierungssystemenBei der Gestaltung der elektrischen Verkabelung mit mehradrigen Kabeln werden die in der Automatisierungsanlage verstreuten Stromkreise von Sensoren, Primärmessumformern, Aktoren usw. in Verteilerkästen und einem Kabel (oder Kabeln) mit einer Vielzahl von Adern zusammengefasst .

Sind in den Produktionsanlagen auch lokale Abschirmungen vorgesehen, so werden auf diesen Platinen die zugehörigen Sensorschaltungen, primären Messumformer, Ausführungsmechanismen usw. hergestellt. An der Eintrittsstelle der Hauptkabel in den Schaltschrankraum werden Klemmenmontageschränke installiert, an denen alle notwendigen Verbindungen (Brücken) hergestellt werden. Wenn mehrere Schränke für die Montage von Klemmen vorhanden sind, können die Klemmen in separaten Räumen nebeneinander installiert werden zum Schaltraum.

Die elektrische Verkabelung von den Klemmenschränken zu den entsprechenden Schalttafeln der Schalttafel erfolgt mit Leitungen in Kästen oder auf Rinnen oder Kabeln auf Kabelkonstruktionen, in Kästen, auf Rinnen, in Kabelkanälen, Doppelböden.

Durch die Verwendung von mehradrigen Stammkabeln kann der Verbrauch von Kabelprodukten reduziert werden; Verkürzung der Installationszeit durch die Möglichkeit der Verlegung von Stammkabeln, unabhängig vom Abschluss der Installation der technologischen Ausrüstung und der Bereitschaft des Kontrollraums: Verbesserung der Technologie zur Durchführung von Installationskabelarbeiten; Reduzierung des Zeitaufwands für Installationsarbeiten im Bediener (Kontrollräume), deutliche Reduzierung der Anzahl von Brücken zwischen Panels durch Herstellung der notwendigen Verbindungen in den Schränken für Montagehalterungen usw.

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