Wie Sie ein kleines Elektroinstallationsprojekt selbst erstellen und umsetzen

Beim Betrieb elektrischer Anlagen oder bei der Verbesserung des Betriebs von Geräten ist es manchmal erforderlich, kleine Installations- und Inbetriebnahmearbeiten selbstständig durchzuführen, ohne dass spezialisierte Organisationen beteiligt sind, die Projekte dieser elektrischen Anlagen auf Bestellung mit anschließender Installation durchführen.

Vor Beginn dieser Arbeiten ist es notwendig, deren Zweckmäßigkeit festzustellen, dann die Aufgabe klar zu formulieren, Ausgangsdaten zu sammeln, den Umfang der Ausrüstung, Geräte, Kabel- und Verkabelungsprodukte, Installationsmaterialien usw. zu bestimmen, über Orte für die Installation elektrischer Geräte nachzudenken, Verbinden Sie sie mit dem Stromnetz und Notbetriebsarten, Fragen der elektrischen Sicherheit, Arbeitskosten.

Das Entwerfen ist ein kreativer Prozess und kann nicht streng reguliert werden, es ist jedoch notwendig, eine Reihe von Einschränkungen und Richtlinien zu berücksichtigen, die in verschiedenen normativen und Referenzliteratur und lokalen Bedingungen für die Projektumsetzung enthalten sind.Hierbei handelt es sich um eine Reihe grundlegender Dokumente, die den gesamten Prozess der Konstruktion, Installation und des Betriebs elektrischer Geräte bestimmen: Regeln für die Elektroinstallation (PUE), Baunormen und -regeln (SNiP), Regeln für den technischen Betrieb (PTE), Sicherheitsregeln (PTB).

Das Design selbst besteht aus mehreren obligatorischen Phasen. Die erste besteht darin, die Aufgabe zu definieren und vorzubereiten. Die Formulierung des Problems erfolgt durch Mitarbeiter verwandter Dienste – Mechaniker, Technologen usw. Wenn es um die Verbesserung der Elektroinstallation selbst geht, erfolgt die Problemstellung durch Elektrofachkräfte. Die Aufgabenerstellung erfolgt nach sorgfältiger Abwägung der Situation.

Je sorgfältiger die Aufgabe durchdacht ist, desto erfolgreicher ist die anschließende Planung und Installation. Der Auftrag soll die Ist-Situation, den Sachverhalt widerspiegeln und auch detaillierte Skizzen zum Beispiel von Anlagen, Gebäuden anfertigen. Die Aufgabe legt eine konkrete Aufgabe fest, die einen tatsächlichen Bedarf widerspiegelt: Steigerung der Produktivität und Arbeitssicherheit, Einsparung von Strom, Wasser, Kraftstoff usw., Verbesserung der Qualität der Füllstands-, Druck- und Temperaturregelung, Installation von Steuer- und Signalgeräten in einem Raum, Verwendung von a bestimmte Art von Ausrüstung usw.

In FIG. In Abb. 1 zeigt schematisch die Wasserversorgung der technologischen Knoten in der Werkstatt. Auf dem Dach des Gebäudes befindet sich ein Konstantdruck- und Wasserspeichertank 1, der mit einem Überlaufrohr 2 ausgestattet ist. Wasser gelangt über die Zulaufleitung 3 von der Pumpe 4 in den Tank. Der Wasserstand im Tank wird vom Werkstattpersonal überwacht . Wenn sich der Wasserstand der Obergrenze nähert, fließt das überschüssige Wasser durch Rohr 2 in die Kanalisation.

Reis. 1.Wasserversorgungssystem mit Brauchwasser

Dieses System hat eine Reihe von Nachteilen. Hier kommt es zu einem erheblichen übermäßigen Wasserverbrauch, da das Arbeitspersonal den Überlauf des Tanks nicht immer bemerkt und das Abschalten der Pumpe nicht immer rentabel ist, da bei ständigem Wasserverbrauch aus dem Tank für technologische Zwecke der Füllstand sinkt Tropfen und Wasser geht verloren.

Wenn die Pumpe nicht ausgeschaltet ist, so dass sie kontinuierlich läuft, und die Wasserzufuhr über Ventil 5 an der Rohrleitung 4 reguliert wird, gibt es auch bei dieser Methode keine Garantie dafür, dass aufgrund der Inkonsistenz des Wasserflusses aus der Pumpe kein Wasser austritt Hinzu kommen ein übermäßiger Stromverbrauch und ein Verschleiß der ständig laufenden Pumpe 6.

Es ist notwendig, die allgemeine Aufgabe der geplanten Arbeit festzulegen:

• den Verbrauch und übermäßigen Wasserverbrauch zu reduzieren;

• Reduzierung der Stromüberlastung;

• Verringerung des Verschleißes der Pumpe und ihres Elektromotors;

• Verbesserung der Arbeitsbedingungen;

• um die Aufmerksamkeit des Personals und der Arbeitnehmer nicht von der Ausführung ihrer Hauptarbeit abzulenken;

• Verbesserung der Qualität der Wasserversorgung.

Wie Sie sehen, können Sie für dieses einfache Wasserversorgungssystem eine Reihe wirksamer Ziele festlegen, deren Erreichung den Betrieb und die Wirtschaftlichkeit des Systems erheblich verbessern wird.

Die erste Datenerfassung ergab, dass die installierte Pumpe mit einem 4A80A2-Elektromotor mit Nenndaten ausgestattet ist: Drehzahl 2850 U/min, Wechselspannung 380 V, 50 Hz, 3,3 A, Wirkungsgrad – 0,81, cosφ = 0,85, Azn = 6,5; Tank mit einem Fassungsvermögen von 1,5 m3 (der Tank ist nicht geerdet), der 1 Rohrleitung mit einem Durchmesser von 42 mm speist.

Nach den Phasen der Problemdefinition und der Erfassung der Ausgangsdaten gilt es, diese zu analysieren, die gewünschte Richtung zur Lösung des Problems zu skizzieren und eine Entscheidung zu treffen.

Das Problem kann durch den Einbau eines Füllstandsreglers im Zulaufrohr im Tank gelöst werden. Eine solche Lösung kann jedoch nicht als zufriedenstellend angesehen werden, da wir mit der Lösung des Problems der Niveauregulierung die Anforderungen an Energieeinsparung und Reduzierung des Pumpenverschleißes überhaupt nicht erfüllen.

Es besteht die Möglichkeit, an der Rohrleitung ein Regelventil mit elektrischem Stellantrieb zu installieren, das von Füllstandssensoren im Tank gesteuert wird. Hier ergeben sich Nachteile der bisherigen Methode sowie ein erhöhter Verbrauch an Elektrogeräten.

Aus der Diskussion dieser Optionen ergibt sich eindeutig: Der Füllstand im Tank muss durch Einschalten der Pumpe bei sinkendem Wasserstand geregelt werden, und das Einschalten muss ganz klar automatisch erfolgen.

Dann ist es notwendig, die Aufgabe zu formulieren, d.h. definiert den Umfang des Projekts. Beim Entwerfen sollten Sie:

1) ein schematisches Diagramm der Stromversorgung und des Schutzes des Elektromotors entwickeln;

2) Entwicklung eines schematischen Diagramms der automatischen Steuerung;

3) Entwicklung eines schematischen Alarmdiagramms;

4) Auswahl elektrischer Geräte sowie Steuerungs- und Signalgeräte;

5) Pläne und Arten der Anordnung elektrischer Geräte und Apparate erstellen;

6) elektrische Schaltpläne oder, wie sie auch genannt werden, elektrische Schaltpläne und Anschlüsse erstellen;

7) Kabel und Kabelprodukte sowie Installationsprodukte auswählen;

8) Wenn es nicht möglich ist, Standardmethoden für die Installation von Geräten und die Verlegung elektrischer Leitungen zu verwenden, werden die entsprechenden Skizzen erstellt;

9) elektrische Geräte sowie Steuer- und Signalgeräte mithilfe von Symbolen auf dem Grundriss anordnen;

10) erstellt einen Plan für die Arbeitsausführung und Inbetriebnahme der Elektroanlage;

11) eine Einschätzung vornehmen, d.h. ermittelt die Kosten für die Ausrüstung und ggf. die Kosten für Installationsarbeiten.

Der Entwurf selbst besteht in der Entwicklung der Zusammensetzung der technischen Mittel, deren Arbeit in allen Punkten den Anforderungen der Aufgabenstellung entspricht. Die Anschlüsse (Schemata) dieser Geräte müssen die vorgegebenen Algorithmen für den Betrieb der Elektroanlage mit maximaler Effizienz und Sicherheit für das Personal bereitstellen. In diesem Fall war das Stromversorgungsschema also unbefriedigend und muss neu gestaltet werden.

Lassen Sie uns den Designprozess in der obigen Reihenfolge mit nummerierten Absätzen zeigen.

1. Um den Elektromotor anzutreiben, d. h. E. Für die Stromumwandlung wird ein Anlasser benötigt, wofür wir einen Magnetstarter vom Typ PME-122 nehmen. Die Art des Anlassers hängt vom Nennstrom des Motors ab. Bei unserem Strom von 3,3 A liegt der nächstgelegene Nennstrom des Starters bei 10 A, was sich in der ersten Ziffer seines Typs widerspiegelt.

Da der Anlasser außerdem in Innenräumen installiert wird, muss er über eine Schutzhülle verfügen – dies ist die Nummer 2 in der Art des Anlassers (parallel dazu informieren wir Sie, dass 1 ein Anlasser ohne Gehäuse ist, 3 vor Staub geschützt ist, der Schutzart ist IP54).

Darüber hinaus muss der Elektromotor über einen Überlastschutz verfügen, der über ein elektrisches Thermorelais erfolgt. Der Anlasser verfügt über ein solches Relais, sein Typ ist TRN-10.Das Vorhandensein eines thermischen Schutzes im Startertyp wird durch die dritte Ziffer angezeigt, in diesem Fall 2 (1 – nicht umkehrbarer Starter ohne Schutz, 2 – irreversibel mit Schutz, 3 – reversibel ohne Schutz, 4 – reversibel mit Schutz).

Wir wählen den Standardstrom des Thermorelais – 4 A, d.h. der nächstgrößere als der Motorstrom. Da das Relais den Betriebsstrom innerhalb kleiner Grenzen regulieren kann, haben wir im Projekt eine Angabe über den Wert einer solchen Regelung entsprechend dem Laststrom im Normalbetrieb des Elektromotors gemacht.

Neben dieser Sorte gibt es beispielsweise noch weitere Vorspeisen PML-Serie mit eingebauten elektrischen Thermorelais RTL. In unserem Fall wäre es möglich, einen PML-121002V-Starter zu verwenden, dieser erfüllt jedoch einige Anforderungen seitens des Steuerkreises nicht, auf die in Abschnitt 3 des Projekts eingegangen wird.

Darüber hinaus benötigt die Zuleitung der Pumpe auch einen Schutz gegen Kurzschlussströme sowie eine Vorrichtung, die es ermöglicht, den Anlasser und den Elektromotor bei Bedarf vom Versorgungsnetz zu trennen. Diese Anforderungen können mit einem Leistungsschalter wie z.B. erfüllt werden Typ AP50B-ZMdurch Reihenschaltung mit dem Anlasser auf der Versorgungsseite.

Das entwickelte Schema wird in der Regel auf Papier gezeichnet (Abb. 2).

Reis. 2. Stromversorgungsdiagramm der Pumpe

Da der Starter einen Überlastschutz bietet, bietet der Leistungsschalter Schutz vor Kurzschlussströmen.Unter Berücksichtigung des Betriebsstroms des Motors und des Stroms des Thermorelais des Anlassers sollte der Nennstrom des Leistungsschalters mindestens 4-6 A betragen, und um den Strom des Thermorelais zu kompensieren, muss der Auslösestrom betragen Die Veröffentlichung sollte ein oder zwei Schritte höher sein.

Da der Nennstrom des Leistungsschalters AP50B -ZM 50 A beträgt, erfüllt er die erforderlichen Anforderungen und der Betriebsstrom des Stromauslösers wird auf einer Skala von Standardwerten von -10 A angenommen.

2. Basierend auf typischen und allgemein anerkannten Schemata wird ein schematisches Diagramm zur automatischen Pumpensteuerung entwickelt.

In FIG. 3 und zeigt ein Diagramm der manuellen Steuerung mit den Tasten „Start“ (Kontakt öffnen) und „Stopp“ (Kontakt öffnen).

Reis. 3. Gestaltung des Kontrollschemas

Beim Drücken der „Start“-Taste wird die Spannung über den geschlossenen Kontakt der „Stopp“-Taste an die Starterspule KM angelegt, die aktiviert wird und ihre Kontakte schließt. Einer der Kontakte ist parallel zur Taste „Start“ geschaltet. Nach dem Loslassen dieser Taste erfolgt die Stromversorgung der Spule daher über diesen Kontakt, den sogenannten Hilfskontakt.

Um den Anlasser auszuschalten, wird die Taste „Stopp“ gedrückt, deren Kontakt sich öffnet und den Versorgungsstromkreis der Spule unterbricht, wodurch ihre Kontakte freigegeben werden.

Zur Automatisierung besteht die Möglichkeit, den unteren Niveaukontakt des Niveausensors NU SL parallel zum Taster SB2 zu schalten (Abb. 3, b).

Wenn das Wasser den Niederdruckpegel erreicht, schaltet der Sensor den Anlasser und die Pumpe ein. Bei diesem Schema erfolgt jedoch keine automatische Abschaltung der Pumpe, wenn der Wasserstand über die OU-Marke steigt. Daher ist es notwendig, den zweiten Kontakt des SL-Sensors in den Steuerkreis einzufügen.Es ist klar, dass dieser Kontakt offen sein muss, und da seine Wirkung der „Stopp“-Taste ähnelt, verbinden wir ihn sequentiell mit einer solchen Taste (Abb. 3, c).

Bei diesem Schema werden manuelle und automatische Steuerungen in gemeinsamen Stromkreisen kombiniert. Dies ist jedoch unpraktisch und eine solche Duplizierung ist nicht rational, daher werden solche Ketten in der Regel gespalten. Die Trennung erfolgt mit einem Schalter. Das entsprechende Diagramm ist in Abb. dargestellt. 3, d.

Der eingeführte SA-Schalter verfügt über drei Schaltpositionen – manuelle Steuerung (P), Aus (O) und automatische Steuerung (L). Position O ist erforderlich, um den Stromkreis bei Reparaturen, Ausfällen und anderen Fällen zu deaktivieren, von denen einer unten beschrieben wird.

Das obige Schema wird verwendet, wenn zwischen den gesteuerten Parametern ein geeigneter Bereich besteht, in diesem Fall der Füllstand, beispielsweise 0,5–1 m. Dieses Schema vermeidet ein zu häufiges Starten der Pumpe. Es kann auch für andere Zwecke verwendet werden, beispielsweise zur Regulierung der Raumtemperatur.

In unserem Fall muss jedoch der Füllstand im Tank auf einem Niveau gehalten werden, und das angegebene Schema kann vereinfacht werden, da es in diesem Fall aufgrund der größeren Anzahl von Sensoren technisch unnötig kompliziert wird. Dieser Nachteil kann vermieden werden, wenn das entworfene Schema an die Eigenschaften der verwendeten Ausrüstung gebunden ist.

Beispielsweise kann mit einem Schwimmer-Niveauschalter vom Typ RP-40 eine gewisse Verstärkung erreicht werden. Das Relais enthält in seiner Konstruktion Quecksilberschalter, die aufgrund der Zeit, in der Quecksilber in die Kontaktvorrichtung einströmt, mit einer gewissen Verzögerung geschaltet werden. Dadurch ist es möglich, den erforderlichen Relaisausfall in einem kleinen Bereich zu erreichen.In diesem Fall beträgt sie 20–25 mm, was die Genauigkeit der Niveauhaltung gemäß den technologischen Anforderungen der Produktion erfüllt.

Wenn Sie andere Füllstandssensoren verwenden, zum Beispiel DPE oder ERSU, werden diese sofort ausgelöst. Um ein häufiges Anlaufen der Pumpe zu verhindern, wäre es erforderlich, ein Zeitrelais in den Steuerkreis einzubauen, um die Reaktion zu verzögern. Dies ist bereits ein Problem Komplikation der Schaltung. Daher ermöglicht die geschickte Auswahl der Ausrüstung die Lösung vieler Probleme bereits in der Entwurfsphase.

Das Diagramm mit dem Schwimmerrelais RP-40 ist in Abb. 1 dargestellt. 3, e. Hier ist die Änderung der Schaltstellungen des SA-Schalters zu erläutern. Tatsache ist, dass ein geeigneter Schalter vom Typ PKP10-48-2, der zur Installation akzeptiert wird, die in Abb. 1 gezeigten Kontaktschlüsse aufweist. 3, e und ist nicht die gleiche, wie ursprünglich bei der Entwicklung der Schaltung von FIG. 3, d. Beide Schemata zum Schließen von Schaltkontakten sind jedoch funktional gleichwertig.

Als nächstes müssen Sie einen Alarmkreis bereitstellen. Eine Notsituation ist in diesem Fall ein Pumpenausfall, wenn der Wasserstand im Tank unter den zulässigen Wert fällt. Die Tonsignalisierung erhalten wir durch einen Anruf, beispielsweise vom Typ ZP-220.

Da es auf einen Pegelabfall reagieren muss, d.h. Um den Kontakt des SL-Sensors sowie den Kontakt des KM-Anlassers zu schließen, ist die Schaltung hier am einfachsten und besteht aus in Reihe geschalteten Kontakten des Sensors und dem offenen Kontakt des KM-Anlassers. Nun können alle entwickelten Schemata in einer Zeichnung zusammengefasst werden (Abb. 4), bei der es sich um einen schematischen Schaltplan der elektrischen Ausrüstung und der automatischen Steuerung der Pumpe des Wasserversorgungssystems handelt.

Reis. 4.Schema der Stromversorgung und Steuerung der Pumpe

Alle Stromkreise im Diagramm zwischen Kontakten und Geräten sind mit den Nummern 1,3, 5 usw. gekennzeichnet. Das Diagramm zeigt, dass Hilfskontakte des KM-Starters verwendet werden – eine Markierung und eine Unterbrechung. Da Starter der PML-Serie bis 10 A jedoch nur einen solchen Kontakt haben – Schließen oder Öffnen, und es aufgrund seiner Komplexität unpraktisch ist, ein Zwischenrelais in den Steuerkreis einzubauen, sollte in diesem Fall ein Starter mit einer großen Anzahl von Hilfskontakten verwendet werden Für den Einbau ist der Starter der PME-Serie geeignet, der zuvor ausgewählt wurde. Es können auch andere Starter der gewünschten Bauart verwendet werden. Der SB-Taster kann als PKE 722-2UZ übernommen werden.

3. Die dritte Entwurfsstufe ist aufgrund ihrer Einfachheit und Einheitlichkeit der Schaltung mit der Steuerschaltung nicht in eine separate Stufe unterteilt.

4. Die Auswahl elektrischer Geräte für die entwickelte Schaltung kann, wie gezeigt wurde, bereits im Prozess der Schaltungsentwicklung erfolgen, was eine möglichst vollständige Nutzung ihrer Funktionalität und die Entwicklung einfacher und wirtschaftlicher Schaltungen ermöglicht, die das Beste aus allen herausholen Möglichkeiten der Ausstattung.

Eine weitere Option ist ebenfalls möglich: die Auswahl der Ausrüstung nach vorgefertigten Schemata. Dieser Ansatz führt jedoch manchmal zu technischen Komplikationen, beispielsweise zu einer Erhöhung der Anzahl von Zwischenrelais aufgrund einer Überlastung der Kontakte in Schaltkreisen in einem rein theoretischen Design. Daraus folgt, dass vor Beginn des Entwurfs die Eigenschaften, das Design und die Fähigkeiten der elektrischen Ausrüstung sorgfältig untersucht werden müssen.Dies ist beim Entwurf komplexerer Schaltkreise erforderlich, wenn es im Entwurfsprozess nicht möglich ist, bestimmte Arten elektrischer Geräte parallel und intuitiv zu skizzieren.

5. Darüber hinaus werden auf der Grundlage des konkreten Standorts und Standorts der technologischen Ausrüstung, der Zufahrtsstraßen zu dieser und der Standorte des vorgeschlagenen Standorts der elektrischen Ausrüstung Pläne und Arten der Anordnung der elektrischen Ausrüstung und Ausrüstung erstellt.

In diesem Fall wäre der Plan äußerst einfach und würde nicht alle Informationen enthalten. Daher ist es sinnvoller, eine Frontalansicht der Wand des Raums in der Nähe der Pumpe zu zeichnen, wo sich alles, was geplant ist, befindet, Hilfsinstallationsprodukte dargestellt sind, zum Beispiel Verteilerkästen, sowie Wege für die elektrische Verkabelung (Abb. 5). ). Am Tank ist ein Schwimmerrelais RP-40 montiert (Abb. 5).

Reis. 5. Installationsdiagramm

6. Anschluss- und Anschlusspläne enthalten rein praktische Informationen darüber, wie und mit welcher Verkabelung die Klemmen elektrischer Geräte angeschlossen werden sollen. Sie werden auf der Grundlage von Schaltplänen erstellt und dienen bei der eigentlichen Feldverdrahtung als Basisdokument. Schaltpläne dienen an dieser Stelle als Referenz und werden bei Unklarheiten herangezogen. Alle Schaltpläne zusammengenommen dienen dann als Betriebsdokumentation.

Das Diagramm für unser Beispiel ist in Abb. dargestellt. 6. Hier werden Schaltpläne aller entworfenen elektrischen Geräte und Klemmen zum Anschluss externer Kabel angezeigt. Gemäß dem Schaltplan in Abb. In Abb. 4 werden die Klemmen dieser Geräte angeschlossen.Beim Anschluss werden die kürzesten Wege zum Verlegen elektrischer Leitungen, die Notwendigkeit von Spann- und Verteilerkästen deutlich.

Reis. 6. Schaltplan der elektrischen Ausrüstung

In Abb. 6 entstand der Bedarf an einem Anschlusskasten im Zusammenhang mit der Notwendigkeit von Hardware-Verbindungen, da die Kabelverbindungen unter den Bolzenhalterungen hergestellt werden müssen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass Aluminiumdrähte verwendet werden, deren Löten bei kleinen Querschnitten schwierig und sogar unmöglich ist. Darüber hinaus sind die Schraubverbindungen schnell hergestellt und ermöglichen in der Zukunft verschiedene Wiederverbindungen für Inspektionen und Wartungsarbeiten.

Da für die Anschlüsse sieben Klemmen erforderlich waren, wird für die Installation eine Anschlussdose vom Typ KSK-8 mit acht staubdichten doppelseitigen Klemmen (Schutzart IP44) verwendet. Am Ende des Entwurfs der Verbindungen zwischen den Geräten werden Kabelstränge identifiziert, die die erforderliche Anzahl an Adern enthalten.

In diesem Fall müssen einige andere Anforderungen berücksichtigt werden. Beispielsweise ist der Wassertank, wie bereits erwähnt, nicht geerdet. Im Zusammenhang mit der Installation eines elektrischen Geräts darauf – des RP-40-Relais – muss der Tank jedoch gemäß den Anforderungen der elektrischen Sicherheit geerdet werden.

Die Erdung kann mit einem speziellen Erdungsdraht aus Rundstahl mit einem Durchmesser von 6 mm erfolgen, der an den Erdungskreis der Werkstatt angeschlossen wird.

Ein anderer Weg ist möglich – da das RP-40-Relais keinen Strom verbraucht und ein Steuergerät ist, können Sie zur Erdung die Erdungsschleife der Stromquelle (Umspannwerk) verwenden, und der Draht hier ist der Neutralleiter von Das Stromnetz und die Erde werden es bereits sein verschwinden — auch eine wirksame Maßnahme zum Schutz vor Stromschlägen. Zu diesem Zweck sehen wir in der Verkabelung zwischen der XT-Box und dem SL-Relais einen dritten Draht vor, der auf einer Seite mit dem Neutralleiter und auf der anderen Seite mit dem Relaisgehäuse verbunden ist.

7. Am Ende der Diagrammerstellung werden bestimmte Verkabelungsarten ausgewählt – Marken von Drähten und Kabeln, Methoden ihrer Verlegung, Längen werden im Grundriss oder in Form von Sachleistungen gemessen und all dies wird in die Zeichnung übernommen. Der Querschnitt wird entsprechend dem PUE für den langfristig zulässigen Laststrom gewählt, die Belastbarkeit des Kabels muss höher sein als der Laststrom, in diesem Fall mehr als der Motorstrom.

Vom Anlasser bis zum Elektromotor muss die Verkabelung vor mechanischer Beschädigung geschützt werden, was in der Regel durch ein elektrisch geschweißtes Stahlrohr mit einer Wandstärke von mindestens 2 mm erfolgt.

An Stellen, die mechanischen Belastungen und Beschädigungen ausgesetzt sind, wird in der Regel ein Stahlrohr an den Wänden verlegt, an allen anderen Stellen sowie im Betonboden werden, wie in unserem Beispiel, Kunststoffrohre mit entsprechendem Durchmesser verwendet. Bei kleinen Distanzen ist die Verwendung eines einzelnen Stahlrohrstücks zulässig.

Die elektrische Verkabelung vom Starter zur XT-Box erfolgt mit Drähten in einem Metallschlauch, der mit Klemmen an der Wand verlegt ist. Die Verkabelung zum Taster und Schalter erfolgt auf die gleiche Weise.Sie können ein Kabel an das Gespräch anschließen.

Was die elektrische Verkabelung zum Füllstandsensor des Tanks betrifft, akzeptieren wir hier auf jeden Fall Kabel in Stahlrohren, da dies aus Brandschutzgründen eine Anforderung für die elektrische Verkabelung an der Decke ist, da sich der Tank an der Decke der Werkstatt befindet.

8. Die Verkabelung in der Werkstatt erfolgt auf einfachen Wegen und ohne bauliche Besonderheiten, daher sind keine besonderen Zeichnungen erforderlich.

9. Die Zusammenstellung der Art der Anordnung elektrischer Geräte wurde bereits früher durchgeführt, und der Plan wäre in diesem Fall der einfachste, weshalb keine spezielle Zeichnung erforderlich ist. Elektrische Geräte und Verkabelungslayouts mit Angabe von Installationsorten und -methoden sind für eine größere Anzahl von Geräten gedacht – wie im folgenden Designbeispiel gezeigt.

10. Der Arbeitsplan und die Inbetriebnahme der Elektroanlage müssen mindestens den Arbeitsablauf festlegen, z. B. den Zeitpunkt der Arbeiten ohne Beeinträchtigung der Werkstatt, die Anzahl der Elektriker, den Ablauf der Einrichtung des Steuerungsschemas festlegen , Prüfung der installierten Elektroinstallation, Probebetrieb, Übergabe an die Mitarbeiter in der Werkstatt usw.

11. Vor der Erstellung eines Kostenvoranschlags ist es notwendig, eine Spezifikation der elektrischen Ausrüstung und Materialien zu erstellen. Das abgeschlossene Projekt ist genehmigungspflichtig.