Klassifizierung von Widerständen nach verwendeten Materialien und Produktionstechnologie
Abhängig vom Material der leitfähigen Schicht und von der Produktionstechnologie hängen sowohl die allgemeinen (Standard-)Eigenschaften des Widerstands als auch seine speziellen, spezifischen Eigenschaften ab, die hauptsächlich den Einsatzbereich dieses Typs bestimmen. Damit der Leser die Auswahl des Widerstandstyps bewusst und zielgerichtet angehen kann, finden Sie in diesem Abschnitt eine kurze Beschreibung jedes Typs der gängigsten Widerstände mit Erläuterung ihrer Namen.
Also PERMANENTE KOHLENSTOFF- UND BORWIDERSTÄNDE
Bei Kohlenstoffwiderständen ist die leitende Schicht ein Film aus pyrolytischem Kohlenstoff. Diese Widerstände haben eine hohe Parameterstabilität und einen kleinen negativen Wert Temperaturkoeffizient des Widerstands (TKS) sind sie resistent gegen Impulsbelastungen.
Bor-Kohlenstoff-Widerstände zeichnen sich dadurch aus, dass sie in der leitenden Schicht einen geringen Anteil Bor enthalten, was eine Reduzierung des TCR ermöglicht. Es gibt verschiedene Arten von Widerständen, deren Namen wie folgt entschlüsselt werden.
VS – hohe Stabilität;
OBC – erhöhte Zuverlässigkeit,
ALLE – mit axialen Drähten;
ULM – lackiertes Carbon mit kleinen Abmessungen;
ULS – speziell mit Carbon lackiert;
ULI – Messgeräte mit Lackbeschichtung;
UNU-ungeschirmter Ultrahochfrequenz-Kohlenstoffstab;
UNU-Sh-Ultra-Hochfrequenzwaschanlagen ohne Kohlenstoffschutz;
IVS – Puls mit hoher Stabilität; BLP – Bor-Carbon-lackierte Präzision (mit dem niedrigsten internen Rauschpegel – nicht mehr als 0,5 μV/V).
PERMANENTE METALLFILME UND METALLOXIDWIDERSTÄNDE
Das leitende Element für Widerstände dieser Art ist eine Legierung oder ein Metalloxidfilm. Sie haben einen niedrigen Rauschpegel (nicht mehr als 5 μV/V), einen guten Frequenzgang und sind temperaturwechselbeständig. Temperaturkoeffizient des Widerstands Diese Widerstände können positiv oder negativ sein. Dies sind die Haupttypen:
MLT-hitzebeständiger Lack mit Metallfolie lackiert;
OMLT – erhöhte Zuverlässigkeit; MT-hitzebeständige Metallfolie;
MUN-Ultrahochfrequenz-Metallfilme, ungeschützt;
MGP – Metal Film Sealed Precision;
MOU-Ultrahochfrequenz-Metallfilm;
MON – Metalloxid mit niedrigem Widerstand (ergänzt die MLT-Widerstandsbewertungsskala);
C2-6 – Metalloxid;
C2-7E – Metalloxid mit niedrigem Widerstand (ergänzt die Palette der MT-Widerstände).
PERMANENTE VERBUNDWIDERSTÄNDE
Die leitfähige Schicht von Verbundwiderständen ist eine Verbindung aus Graphit oder Ruß mit einer organischen oder anorganischen Bindung. Solche Verbindungen ermöglichen es, leitfähige Elemente beliebiger Form in Form eines festen Körpers oder Films zu erhalten, der auf einer isolierenden Basis abgeschieden ist. Widerstände sind sehr zuverlässig.
Zu den Nachteilen von Verbundwiderständen gehören die Abhängigkeit des Widerstands von der angelegten Spannung, eine merkliche Alterung, ein relativ hohes Maß an internem Rauschen und die Abhängigkeit des Widerstands von der Frequenz.Widerstände sind in folgenden Ausführungen erhältlich: Verbundwiderstände
C4-1 – erhöhte Hitzebeständigkeit einer anorganischen Verbindung;
TVO-hitzebeständig, feuchtigkeitsbeständig, voluminös mit anorganischer Bindung;
KOI – mit organischem Bindemittel;
Verbundfolie
KIM – Verbundisolierung für Kleingeräte;
KPM – kleinformatiger Verbundwerkstoff, lackiert;
KVM – Verbundvakuum (in einem Glaszylinder),
KEV – Hochspannungs-Verbundschirm.
PERMANENTE DRAHTWIDERSTÄNDE
Das leitende Element von Widerständen ist ein auf einer Keramikbasis gewickelter Draht oder Mikroleiter. Widerstände sind in folgenden Typen erhältlich:
PKV – keramikbasierte, feuchtigkeitsbeständige, mehrschichtige Gruppen I und II (Widerstände der Gruppe II sind für den Betrieb in trockenen und feuchten Tropen ausgelegt)
PTMN – mehrschichtiges Nichrom kleiner Größe;
PTMK-Mehrschichtkonstantan mit kleinen Abmessungen
PT – Präzisionsdraht;
PE – emailliertes Rohr, feuchtigkeitsbeständig;
PEV – feuchtigkeitsbeständiges emailliertes Rohr;
PEVR – emailliertes Rohr, feuchtigkeitsbeständig, verstellbar;
OPEVE – erhöhte Zuverlässigkeit und Haltbarkeit;
PEVT-hitzebeständig, feuchtigkeitsbeständig (tropisch);
Alle Drahtwiderstände werden für den Einsatz in Wechsel- und Gleichstromkreisen mit einer Frequenz von nicht mehr als 50 Hz empfohlen.
An dieser Stelle wäre es angebracht, etwas Klarheit in die Frage der Bezeichnung von Widerstandstypen zu bringen. Tatsache ist, dass ein Funkamateur heute beim Kauf von Widerständen auf zwei Typenbezeichnungssysteme stoßen kann (nicht zu verwechseln mit der Nenn- und Toleranzkennzeichnung, auf die später noch eingegangen wird). Einer von ihnen ist älter, der andere ist neu und heute in Betrieb.
Im alten System wurde das erste Element wie folgt bezeichnet:
C – Konstantwiderstände; SP – variable Widerstände; ST – Thermistoren; CH – Varistoren.
Das zweite Element war wie im neuen System digital, enthielt jedoch detailliertere Angaben zur Art des Widerstandselementmaterials (1 – Kohlenstoff und Bor-Kohlenstoff, 2 – Metall-Dielektrikum und Metalloxid, 3 – Verbundfilm, 4 – Verbundmasse, 5-Draht).
Gleichzeitig mit diesen beiden gibt es ein noch früheres – das Buchstabensystem, nach dem die überwiegende Mehrheit der in internen Funkgeräten der 70er und 80er Jahre verbauten Widerstände gekennzeichnet ist.
Beim Kauf von Widerständen müssen Sie bei der Wahl des Widerstandstyps sehr sorgfältig vorgehen, und zwar nicht auf der Grundlage des Aussehens (besonders bei Widerständen ausländischer Hersteller!), sondern auf der Grundlage der besonderen Eigenschaften, die durch die Funktion dieses Widerstands bestimmt werden. Eine wesentliche Hilfe bei diesem Ansatz kann die obige Auflistung der Haupteigenschaften verschiedener Widerstandsgruppen in Abhängigkeit vom Material der leitenden Schicht und ihrer Herstellungstechnologie sein.