Elektromagnetische Schleifplatten
Elektromagnetische Platten werden häufig in Flachschleifmaschinen eingesetzt. Die auf diesen Platten abgelegten zu bearbeitenden Stahlteile werden während der Bearbeitung durch die magnetische Anziehungskraft der Platte an Ort und Stelle gehalten. Elektromagnetisches Spannen hat Vorteile gegenüber Backenspannen. Unter Einbeziehung des Stroms können Sie viele Teile, die sich auf der Oberfläche der Platte befinden, sofort reparieren.
Mit der elektromagnetischen Spannung kann eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden, da das Werkstück bei Erwärmung während der Bearbeitung nicht seitlich gestaucht wird und sich frei ausdehnen kann. Mit der elektromagnetischen Spannung ist es möglich, Teile von der Stirnseite und von der Seite her zu bearbeiten.
Allerdings bringt die elektromagnetische Klemmung nicht so hohe Kräfte mit sich wie die Klemmung mit Nocken. Bei einer Notunterbrechung der Stromversorgung der Spule der elektromagnetischen Platte wird das Teil von seiner Oberfläche abgerissen. Daher werden elektromagnetische Platten nicht für hohe Schnittkräfte eingesetzt. Darüber hinaus behalten auf elektromagnetischen Platten bearbeitete Stahlteile häufig einen Restmagnetismus.
Die elektromagnetische Platte (Abb. 1) hat einen Körper 1 aus Weichstahl, dessen Unterseite mit Vorsprüngen von Polen 2 versehen ist. Darauf ist eine Abdeckung 3 aufgesetzt, in der über den Polen befindliche Abschnitte 4 durch Zwischenschichten getrennt sind 5 aus nichtmagnetischem Material (Blei- und Antimonlegierung, Zinnlegierungen, Bronze usw.).
Wenn ein Gleichstrom durch die Spulen 6 fließt, sind alle Abschnitte der Außenfläche der Abdeckung (Spiegel), umgeben von nichtmagnetischen Zwischenschichten, ein Pol (z. B. der Norden); der Rest der Plattenoberfläche – mit dem anderen Pol (zum Beispiel dem Südpol). Der bearbeitete Teil 7, der die nichtmagnetische Zwischenschicht überall überdeckt, schließt den magnetischen Fluss eines der Pole 2 und wird daher von der Oberfläche der Platte angezogen.
Zur Befestigung kleiner Details ist es wünschenswert, dass der Abstand zwischen den Stangen 2 möglichst gering ist. Dies ist jedoch schwierig umzusetzen, da die Windungen zweier Spulen 6 zwischen den Polen platziert werden müssen. Daher werden zur Fixierung von Kleinteilen elektromagnetische Platten mit mit nichtmagnetischem Material gefüllten Kanälen verwendet (Abb. 2).
Diese Platte hat nur eine Spule 2. Der Körper 1 der Platte ist mit einer dicken Stahlabdeckung 3 mit eng beieinander liegenden nichtmagnetischen Rillen 4 bedeckt. Wenn ein kleines Werkstück 5 auf dem Rohling 5 platziert wird, wird ein Teil des magnetischen Flusses des Die Spule wird durch die Abdeckung 3 unter den Nuten geschlossen, und ein Teil davon biegt sich um die nichtmagnetische Nut, die von Teil 5 abgedeckt wird, durch das Werkstück und sorgt so für dessen Anziehung. Da nur ein Teil des magnetischen Flusses durch das Teil geht, ist die Anziehungskraft dieser Platten geringer als die von Platten mit durchgehenden Schichten.
Neben elektromagnetischen Platten, die für die Hin- und Herbewegung ausgelegt sind, werden häufig rotierende elektromagnetische Platten verwendet, die allgemein als elektromagnetische Tische bezeichnet werden.
Reis. 1. Elektromagnetischer Kocher
Reis. 2. Elektromagnetische Platte für Kleinteile
Reis. 3. Tisch mit festen Elektromagneten
Reis. 4. Schalten Sie den elektromagnetischen Kocher ein
Tische mit feststehenden Elektromagneten werden auch in der Industrie eingesetzt (Abb. 3). Der Körper 1 des Tisches dreht sich über die stationären Elektromagnete 2, die am Umfang angeordnet sind. Wenn ein Gleichstrom durch die Spule 3 fließt, schließt sich der Magnetfluss (wie in Abb. 3 mit einer gestrichelten Linie dargestellt) und sorgt so für die Anziehung des Teils.
Elektromagnetische Tische dieser Art verfügen zusätzlich zu den entlang der konzentrischen Kreise angeordneten nichtmagnetischen Kanälen über durchgehende radiale nichtmagnetische Zwischenschichten, die den Tischkörper und seine Arbeitsfläche in Sektoren unterteilen, die miteinander keine magnetische Verbindung haben andere. Wenn die Elektromagnete 2 nicht umlaufend angeordnet sind, entsteht auf einem solchen Tisch ein Sektor, auf dem die Teile nicht fixiert werden und leicht entfernt werden können. Der Tisch mit stationären Elektromagneten ruht auf ringförmigen Führungen aus nichtmagnetischem Material (meist Bronze). Dadurch wird die Möglichkeit einer Schließung des Flusses unter den Elektromagneten ausgeschlossen.
Die Anziehungskraft der elektromagnetischen Platte hängt weitgehend vom Material und der Größe des festen Teils, der Anzahl der Teile auf seiner Oberfläche, der Position des Teils auf der Platte und dem Design der Platte ab: Die Anziehungskraft elektromagnetischer Platten variiert zwischen 20-130 N/cm2 (2-13 kgf/cm2).
Im Betrieb heizt sich der elektromagnetische Kocher auf, im ausgeschalteten Zustand kühlt er ab. Dadurch strömt Luft durch eventuelle Undichtigkeiten, wodurch Feuchtigkeit im Inneren der Arbeitsplatte kondensieren kann. Daher ist es bei der Konstruktion elektromagnetischer Herde wichtig, den Schutz der Spulen des Herdes vor den Auswirkungen der Kühlflüssigkeit sicherzustellen. Hierzu wird der innere Hohlraum der Platte mit Bitumen ausgegossen.
Zur Stromversorgung elektromagnetischer Kocher wird Gleichstrom mit einer Spannung von 24, 48, 110 und 220 V verwendet. Am häufigsten wird ein Strom mit einer Spannung von 110 V verwendet. Die Stromversorgung elektromagnetischer Kocher mit Wechselstrom ist aufgrund der starken Entmagnetisierung und nicht akzeptabel Erwärmungswirkung von Wirbelströmen.
Die Spulen der einzelnen Pole einer elektromagnetischen Platte sind üblicherweise in Reihe geschaltet. Seltener werden sie zum Umschalten von Serie auf Parallel verwendet, wobei 110 V bei Parallelschaltung der Spulen und 220 V bei Reihenschaltung verwendet werden. Der Stromverbrauch elektromagnetischer Kocher beträgt 100–300 Watt. Selengleichrichter werden üblicherweise als Stromquelle für elektromagnetische Kocher verwendet. Das Gleichrichterset enthält einen Transformator, eine Sicherung und einen Schalter.
Das Schema zum Einschalten der elektromagnetischen Platte ist in Abb. dargestellt. 4. Befindet sich der PP-Schalter in der in der Abbildung angegebenen Position, kann der Tischantrieb (und ggf. die Kreisdrehung) nur gestartet werden, wenn die elektromagnetische Platte eingeschaltet ist. In diesem Fall erhält die Spule der elektromagnetischen Platte EP Strom vom Gleichrichter B, der über den Transformator Tr mit dem Netz verbunden ist.
In Reihe zu dieser Spule ist die Spule des Stromrelais RT geschaltet, dessen Schließkontakt in Reihe mit der Spule des 1K-Schützes geschaltet ist. Wenn infolge eines Unfalls die Stromversorgung der elektromagnetischen Platte unterbrochen wird, unterbricht das Stromrelais RT mit seinem Kontakt den Stromkreis der Spule 1K und der Drehmotor des Tisches (häufig der Schleifscheibe) wird gedreht aus. Durch Drehen des PP-Schalters kann der Motor ohne Typenschild eingeschaltet werden.
In diesem Fall ist die Möglichkeit eines Bruchs der Isolierung der Spule der elektromagnetischen Platte beim Ausschalten ausgeschlossen. Der Wicklungskreis bleibt nach dem Abschalten der Platte durch die Arme des Gleichrichters geschlossen.
Aufgrund des vorhandenen Restmagnetismus lassen sich Stahlteile nach der Bearbeitung oft nur schwer von der Platte entfernen. Um die Teileentnahme zu erleichtern, fließt nach Beendigung der Bearbeitung ein kleiner Strom in entgegengesetzter Richtung durch die Spule der elektromagnetischen Platte. Um die Platte mit Strom zu versorgen, wird üblicherweise ein spezieller flexibler Draht in einer Gummiummantelung mit kurzer Hublänge verwendet.
Bei der translatorischen Bewegung der Platte über eine größere Distanz werden Kupferreifen mit darauf gleitenden Bürsten verwendet. Schwere Maschinen verwenden Oberleitungsdrähte. Die Stromzufuhr zu den elektromagnetischen Massen erfolgt über Schleifringe.
Zusätzlich zu den betrachteten elektromagnetischen Verbindungselementen werden Platten verwendet mit Permanentmagneten… Diese Herde benötigen keine Stromquellen und daher kann es bei einem Stromausfall nicht zu einem plötzlichen Ablösen von Teilen von der Oberfläche des Herdes kommen. Darüber hinaus sind Permanentmagnetplatten zuverlässiger im Betrieb.
Reis. 5.Permanentmagnetkocher
Reis. 6. Magnetisches Gerät
Reis. 7. Entfetter
Die Platte (Abb. 5, a) hat ein Gehäuse 4, in dem sich ein Paket von Permanentmagneten 2 befindet. Zwischen den Magneten sind Weicheisenstäbe 1 angeordnet, die durch Abstandshalter 6 aus nichtmagnetischem Material von den Magneten getrennt sind. Das Paket ist mit Messingbolzen 8 befestigt. Es ruht auf einer Basis 3 aus Weichstahl und ist oben mit einer Platte 5 ebenfalls aus Weichstahl abgedeckt. Platte 5 weist nichtmagnetische Zwischenschichten auf, die Teile ihrer Oberfläche, die über den Polen liegen, voneinander trennen. Der Körper 4 der Platte besteht aus Sililin oder nichtmagnetischem Gusseisen. Der auf der Platte 5 platzierte Stahlrohling 7 wird von den darunter liegenden Stangen angezogen. Die magnetischen Flüsse der Pole sind geschlossen, wie die gestrichelte Linie in Abb. zeigt. 5, a.
Um das Teil von der elektromagnetischen Platte zu entfernen, wird das Polpaket bewegt. In dieser Position der Pole sind ihre magnetischen Flüsse unter Umgehung von Teil 7 geschlossen (gepunktete Linie in Abb. 5, b). In diesem Fall lässt sich das Teil leicht entfernen. Die Bewegung des Beutels erfolgt manuell über einen Exzenter, der in der Abbildung nicht dargestellt ist.
Der innere Hohlraum der Platte ist mit einem viskosen Korrosionsschutzfett gefüllt, das die zum Bewegen des Magnetblocks erforderliche Kraft verringert. In der Industrie werden stationäre, rotierende, Sinus-, Markier-, Schabe- und andere Platten mit Permanentmagneten eingesetzt.
Die Magnetvorrichtung zum Querbohren von Rollen ist in Abb. dargestellt. 6. Befindet sich der Permanentmagnet 2 in der in Abb. 6: Das Teil wird fixiert und die Vorrichtung wird auf den Stahltisch der Maschine gezogen.Wenn der Magnet 2 um 90° gedreht wird, wird der magnetische Fluss durch die Stahlteile 1 und 3 des Gerätekörpers geschlossen und die Anziehungskraft des Teils und des Geräts hört auf.
Reis. 8 Schleifmaschine mit elektromagnetischer Platte
Permanentmagnetgeräte werden auch als Basis für Anzeigeständer, Lampen, Kühlmittelanschlüsse, Gleichrichter usw. verwendet. Nach der Demontage benötigen Permanentmagnetgeräte eine Magnetisierung in einer speziellen Installation.
Platten mit solchen Magneten zeichnen sich durch eine hohe Anziehungskraft aus. Permanentmagnete aus Ferritkeramik werden in Fräs-, Hobel- und anderen Maschinen eingesetzt.
Um den Restmagnetismus der bearbeiteten Teile zu beseitigen, werden spezielle Entmagnetisierer eingesetzt. Der in Abb. gezeigte Entmagnetisierer. 7 ist für die Entmagnetisierung von Massenteilen (Ringe mit Kugellagern) vorgesehen. Die Teile gleiten auf einer geneigten Brücke 1 aus nichtmagnetischem Material. Gleichzeitig passieren sie das Innere der mit Wechselstrom gespeisten Spule 2 und verlieren unter der Ummagnetisierung durch ein Wechselfeld Restmagnetismus. Die Feldstärke nimmt ab, wenn sich das bewegliche Teil von der Spule 2 entfernt. Diese Geräte werden direkt an den Maschinen installiert.