Ursachen für Störungen der Strommessung und Fehlfunktionen von Induktionsmessgeräten

Buchhaltungsverstöße können folgende Ursachen haben:

• Nichteinhaltung der normalen Betriebsbedingungen des Zählers;

• Fehlfunktion des Messgeräts; Fehlfunktion der Messtransformatoren;

• erhöhte Belastung der Messwandler;

• erhöhter Spannungsabfall in Spannungskreisen;

• falsche Schaltung zum Einschalten des Blutzuckermessgeräts;

• Fehlfunktion von Elementen der Sekundärkreise.

Zählerausfall, wenn normale Betriebsbedingungen nicht eingehalten werden

Fehler bei der Energiemessung bei Verletzung der korrekten Phasenfolge

Wenn sich die Phasenfolge ändert, fällt die magnetische Note eines rotierenden Elements teilweise in das Feld des anderen rotierenden Elements. Daher kommt es bei dreiphasigen Zweischeibenzählern zu einer gewissen gegenseitigen Beeinflussung der rotierenden Elemente, was zur Abhängigkeit des Fehlers von der Phasenfolge führt. Der Zähler ist verstellbar und in die Direktdrehung einbezogen.Nach der Reparatur der Leistungsausrüstung kann sich jedoch die Phasendrehung ändern, was zu einer Erhöhung des Fehlers bei geringer Last führt (ca. 1 % bei einer Last von 10 %).

Die Änderung der Phasenfolge kann unbemerkt bleiben, wenn die Drehstrommotoren nicht in den elektrischen Empfängern enthalten sind.

Energiemessfehler bei unsymmetrischen Lasten

Unsymmetrische Lasten haben einen vernachlässigbaren Einfluss auf den Zählerfehler. Bei fehlender einphasiger Last kann es zu einer gewissen Fehlererhöhung kommen, die praktisch ausgeschlossen ist. Der Ausgleich der Phasenlasten soll nicht nur Verluste reduzieren, sondern auch die Genauigkeit der Abrechnung erhöhen. Ein Drei-Elemente-Zähler wird von Lastungleichgewichten nicht beeinflusst.

Fehler bei der Energiemessung bei Vorhandensein höherer Strom- und Spannungsoberschwingungen

Die nicht-sinusförmige Form des Stroms wird hauptsächlich durch elektrische Empfänger mit nichtlinearer Kennlinie bestimmt. Hierzu zählen insbesondere Gasentladungslampen, Gleichrichter, Schweißgeräte etc.

Die Messung von Elektrizität in Gegenwart höherer Harmonischer erfolgt mit einem Fehler, dessen Vorzeichen positiv oder negativ sein kann.

Bei einer Frequenzabweichung von 1 Hz kann der Fehler des Zählers 0,5 % erreichen. In modernen Energiesystemen wird die Nennfrequenz mit großer Genauigkeit eingehalten, und die Frage des Frequenzeinflusses ist irrelevant.

Energiemessfehler bei Spannungsabweichungen vom Nennwert

Eine signifikante Änderung des Fehlers des Messgeräts tritt auf, wenn die Spannung um mehr als 10 % vom Nennwert abweicht. Normalerweise muss der Einfluss von Unterspannung berücksichtigt werden.Wenn die Belastung des Glukometers weniger als 30 % beträgt, führt ein Spannungsabfall dazu, dass sich der Fehler aufgrund der Abschwächung der Wirkung des Reibungskompensators in die negative Richtung ändert. Bei Belastungen über 30 % führt die Spannungsreduzierung bereits zu einer Änderung des Fehlers in positiver Richtung. Dies ist auf eine Verringerung der Bremswirkung des Arbeitsflusses des Spannungswertes zurückzuführen.

Manchmal werden Zähler mit einer Nennspannung von 380/220 V in ein Netz von 220/127 oder sogar 100 V eingebaut. Dies ist aus den oben genannten Gründen nicht möglich. Erinnern wir uns noch einmal daran Nennspannung Der Zähler muss mit dem tatsächlichen Wert übereinstimmen.

Fehler bei der Energiemessung bei Laststromänderungen

Die Belastungscharakteristik des Zählers hängt vom Laststrom ab. Bei einer Belastung von 0,5-1 % beginnt die Zählscheibe zu rotieren. Im Lastbereich bis 5 % ist der Zähler jedoch instabil.

Im Bereich von 5–10 % arbeitet der Zähler aufgrund einer Überkompensation (das Kompensationsdrehmoment übersteigt das Reibungsdrehmoment) mit einem positiven Fehler. Bei einer weiteren Erhöhung der Last auf 20 % wird der Zählerfehler aufgrund der Änderung der magnetischen Permeabilität des Stahls bei niedrigen Reihenwicklungsströmen negativ.

Beim kleinsten Fehler arbeitet das Messgerät im Bereich von 20 bis 100 % der Last.

Das Überladen des Zählers auf 120 % führt zu einem negativen Fehler, da die Festplatte durch laufende Threads blockiert wird. Diese Fehler werden von GOST geregelt. Bei weiterer Überlastung steigt der negative Fehler stark an.

Der Fehler des Stromwandlers hängt in weitaus geringerem Maße vom primären Laststrom ab.In der Praxis sollte man mit einem Fehler im Lastbereich von weniger als 5-10 und mehr als 120 % rechnen.

Um die Belastung richtig einzuschätzen, ist es notwendig, mehrere Tagespläne (an verschiedenen Wochentagen und Jahreszeiten) zu erstellen.

Eine Änderung des Leistungsfaktors im Bereich von 0,7 bis 1 hat keinen wesentlichen Einfluss auf den Zählerfehler. Installationen mit einem niedrigeren Leistungsfaktor können nicht als zufriedenstellend angesehen werden. Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, muss in den meisten Fällen der Einfluss negativer Temperaturen berücksichtigt werden. Bei Minustemperaturen von etwa -15 °C kann die Energieunterschätzung 2–3 % erreichen. Der Anstieg des negativen Fehlers ist hauptsächlich auf die Änderung der magnetischen Permeabilität des Bremsmagneten zurückzuführen. Bei niedrigeren Temperaturen kann es bei Zählern mit Lagerschmierung zu einer Fettverdickung kommen. Bei einer Belastung von weniger als 50 % steigt der Fehler des Messgeräts dann stark an.

Einfluss auf den Zählerstand externer Magnetfelder

Um den Einfluss externer Magnetfelder zu vermeiden, sollte das Blutzuckermessgerät nicht in der Nähe von Schweißgeräten, starken Drähten und anderen Quellen starker Magnetfelder installiert werden.

Der Einfluss der Position des Zählers auf die Genauigkeit seiner Messwerte

Die Position des Messgeräts beeinflusst die Genauigkeit der Messung. Die Achse des Messgerätes muss streng vertikal sein. Eine Abweichung von mehr als 3° führt zu einem zusätzlichen Fehler aufgrund einer Änderung des Reibungsmoments an den Stützen. Die Position des Zählers und der Ebene, auf der er installiert ist, wird entlang dreier Koordinatenachsen überprüft.

Andere Ursachen für eine Fehlfunktion des Induktionsmessgeräts

Unter dem Einfluss stark widriger Einflüsse kann es plötzlich zu einer Fehlfunktion des Zählers kommen. Dazu können Stöße und Erschütterungen, längere Überlastung, Kurzschluss beim Einschalten, Blitz- und Schaltüberspannungen.

Es kann auch vorkommen, dass der Zähler vor Ablauf der Überholungsfrist nach und nach in einen defekten Zustand übergeht. Als Folge vorzeitiger Abnutzung durch ungünstige Betriebsbedingungen treten verschiedene Mängel auf: Korrosion des Permanentmagneten, elektromagnetischer Drähte und anderer Metallteile, Verstopfung der Lücken, in denen sich die Scheiben drehen, Verdickung des Schmiermittels; lose Befestigung von Teilen.

Methoden zur Ermittlung der Störungsursache eines Induktionsmessgerätes

Alle Fehlfunktionen von Messgeräten führen in der Regel zu folgenden Folgen: Aussetzung des mobilen Systems, überschätzter Fehler, fehlerhafte Bedienung des Zählwerks, Eigenantrieb.

Überprüfen Sie bei stillstehender Scheibe das Vorhandensein von Spannung an allen Phasen an den Anschlüssen des Messgeräts und den Wert des Stroms in den Reihenwicklungen. Anschließend wird ein Vektordiagramm erstellt. Wenn alle Messungen den Grund nicht aufdecken, liegt es an einer Fehlfunktion des Glukometers.

Besteht der Verdacht eines großen Fehlers des Glukometers, ist eine Kontrollprüfung am Aufstellungsort erforderlich. Die Prüfung kann entweder durch einen Kontrollzähler oder mittels Wattmeter und Stoppuhr erfolgen. Die Verwendung eines Referenzmessgeräts führt zu einer höheren Messgenauigkeit.

Die Verwendung eines Wattmeters und einer Stoppuhr zur Bestimmung des Fehlers des Messgeräts ist nur in Fällen möglich, in denen die Belastung während der Messungen unverändert bleibt oder sich geringfügig ändert (± 5 %). Die Belastung muss mindestens 10 % des Nennwertes betragen.

Zur Gegenkontrolle des Zählers sind ein mechanischer Chronometer und beispielhafte Einphasen-Wattmeter der Klasse 0,2 oder 0,1 oder Drehstromklasse 0,2 oder 0,5 erforderlich. Wattmeter der Klasse 0,2 können zur Kalibrierung von Messgeräten der Klasse 2 und weniger genauen Messgeräten verwendet werden. In diesem Fall werden die messtechnischen Anforderungen erfüllt. Bei Verwendung derselben Wattmeter zur Kalibrierung von Messgeräten der Klasse 1 müssen Korrekturen vorgenommen werden, wobei der Fehler von Standardgeräten berücksichtigt wird. Manchmal sind auch zwei Amperemeter und zwei oder drei Voltmeter enthalten.

Ein selbstfahrendes Messgerät führt zu überschätzten Messwerten, wenn die Last für bestimmte Zeiträume abwesend ist. Es ist möglich, das Glukometer auf das Fehlen einer unabhängigen Bewegung zu überprüfen, indem die Reihenwicklungen von den zuvor kurzgeschlossenen Stromkreisen getrennt werden.

Abrechnungsfehler bei fehlerhafter Kommutierungsschaltung eines Induktionszählers

Ein fehlerhafter Zählerschaltkreis kann in zwei Fällen auftreten: wenn bei der Erstprüfung ein Fehler gemacht wurde (oder überhaupt keine solche Prüfung durchgeführt wurde) und wenn während des Betriebs Änderungen am Stromkreis vorgenommen wurden. Daher ist in allen Fällen von Rechnungslegungsverstößen die Richtigkeit der Einbeziehung erneut zu prüfen.Zu den Fehlern von Sekundärkreiselementen gehören ein offener Spannungskreis oder eine durchgebrannte Sicherung an einer Phase sowie ein offener Stromkreis im Reihenkreis. In den meisten Fällen führen Fehlfunktionen dazu, dass ein rotierendes Element inaktiv ist. Durch die Messung von Strömen und Spannungen an den Anschlüssen des Messgeräts lassen sich Fehler leicht erkennen.