Mechanismen und Zubehör zum Heben, Transportieren und Aufrüsten bei der Elektroinstallation
Seile und Hebegeräte
Je nach Material werden Seile in Stahl (Seile), Hanf und Baumwolle unterteilt. Stahlseile werden im Einfachschlagverfahren hergestellt, wenn das Seil direkt aus Drähten gewickelt wird, und im Doppelschlagverfahren, wenn die Drähte zu Litzen und die Litzen zu Seilen gewickelt werden. Je nach Art der Spannung von Drähten und Fäden gibt es Stahlseile in Querrichtung, bei denen die Spannungsrichtungen von Drähten in Fäden und Fäden in einem Seil einander entgegengesetzt sind, und einseitige, bei denen diese Richtungen zusammenfallen. Crossover-Kabel neigen weniger dazu, sich aufzulösen als unidirektionale Kabel.
Im Vergleich zu Hanf- und Baumwollseilen sind Stahlseile zuverlässiger und langlebiger und finden daher überwiegend Verwendung beim Heben und Fördern. Hanf- und Baumwollseile werden nur für Drähte oder zum Heben kleiner Lasten verwendet (Lieferung von Werkzeugen und Zubehör, Hebegirlanden bei der Installation der Sammelschiene der Schaltanlage usw.).
Zu den Nachteilen von Stahlseilen gehört ihre relativ geringe Elastizität (Flexibilität). Die Flexibilität der Seile hängt vom Durchmesser der Drähte ab: Je kleiner der Durchmesser der Drähte in den Litzen des Seils ist, desto größer ist die Flexibilität des Seils. Ein Seil aus dünneren Drähten nutzt sich schneller ab und ist teurer. Daher sollte die Auswahl der Seile je nach Verwendungszweck erfolgen.
Stahlseile werden in Spulen oder Trommeln in geschlossenen, trockenen Räumen auf einer Holzauskleidung gelagert. Jedes Seil muss mit einem Etikett versehen sein, auf dem Typ, Durchmesser, Länge und Gewicht des Seils angegeben sind. Arbeitsseile müssen zu folgenden Zeitpunkten mit Seilsalbe geschmiert werden: Last (Rolle) – 1 Mal in 2 Monaten, Seil und Schlingen – 1 Mal in 1,5 Monaten, Klemmen – 1 Mal in 3 Monaten. Die im Lager gelagerten Seile werden alle 6 Monate geschmiert.
Die Auswahl der Seile für Hebemechanismen und Hebegeräte erfolgt nach dem Wert der tatsächlichen Bruchkraft des Seils in N (der Belastung, bei der die Seilprobe beim Test auf einer Zugprüfmaschine bricht). Dieser Aufwand wird üblicherweise im Pass des Seils (Zertifikat) angegeben. Wenn im Reisepass nicht die tatsächliche Bruchfestigkeit angegeben ist, sondern die Gesamtbruchfestigkeit aller Einzeldrähte (Rsum), dann ist die tatsächliche Bruchfestigkeit mit 0,83 Rsum anzusetzen.
Beim Arbeiten mit Seilen ist es notwendig, den Verschleißgrad zu überwachen und Seile mit gefährlichem Verschleiß auszusortieren. Der gefährliche Verschleiß des Seils wird durch die Anzahl der gebrochenen Drähte beim Verlegen bestimmt (die Länge des Seils, über die die Litze eine vollständige Umdrehung um ihre Achse macht).Auf dem Seilabschnitt, an dem sich die meisten Drahtbrüche befinden, wird der Verlegeschritt notiert und die Anzahl der Brüche darauf gezählt.
Wenn der Durchmesser des Drahtseils aufgrund von Oberflächenverschleiß oder Korrosion um mehr als 40 % des ursprünglichen Wertes abnimmt, wird das Seil aussortiert.
Stahl-, Hanf- und Baumwollseile, Anschlagmittel aller Art und Hebevorrichtungen müssen während des Betriebs regelmäßigen Kontrollen durch die für die Wartung verantwortliche Person unterzogen werden und statische Belastungstests bestehen.
Anschlagmittel dienen dazu, die Last am Haken des Hebemechanismus zu befestigen. Die Schlingen bestehen aus Stahlseilen. Je nach Verwendungszweck der Anschlagmittel und den zu hebenden und zu montierenden Elektrogeräten kommen Anschlagmittel unterschiedlicher Bauart zum Einsatz. Die Verbindung des freien Endes des Kabels mit dem Hauptzweig zu einer Schlinge der Schlinge erfolgt durch ein Geflecht. Das Flechten von Kabeln ist ein komplexer Vorgang, der hochqualifizierte Fachkräfte erfordert und von speziellen Flechtgeräten durchgeführt werden muss.
Die Auswahl der Standard-Hebegurtgröße erfolgt auf der Grundlage von Gewicht, Konfiguration und Standort der Hebegurtausrüstung und Lasten. Die Belastung eines Schlingenzweigs wird durch die Formel S = Q / (n NS cosα) bestimmt,
Dabei ist S die Last auf einem Ast der Schlinge, kg, Q die Masse der angehobenen Last, kg, n – die Anzahl der Schlingenzweige, α – der Winkel zwischen der vertikal abgesenkten Achse und dem Ast der Schlinge (Abb. 1).
Reis. 1. Schemata für Schlingen mit Last
Schlingen sollten so lang gewählt werden, dass der Winkel zwischen den Schenkeln der Schlinge und der Vertikalen 45° nicht überschreitet.Beim Heben müssen die Elemente elektrischer Geräte an speziell dafür vorgesehenen Teilen (Rahmen, Konsolen, Befestigungsschlaufen) aufgehängt werden. Für den Fall, dass die technischen Bedingungen oder Werksanweisungen es verbieten, Hebevorrichtungen (Augen) mit einer schrägen Schlinge auf Zug auszusetzen, muss das Heben mit Hilfe von Schwellen erfolgen (Abb. 2).
Reis. 2. Traverse zum Heben elektrischer Geräte mit einer Tragfähigkeit von bis zu 10 Gegenständen. 1 – Rohr, 2 – Verbindungsstück, 3 – Schlinge mit zwei Schlaufen, 4 – abnehmbare Aufhängung (Spinne), 5 – Stift, 6 – gerade Halterung.
Jeder Gürtel muss mit einer Wertmarke versehen sein, die das Gürtelzeichen und das Datum der Prüfung trägt. Die Token werden bei der Schlingenherstellung durch Einweben in einen Kabelstrang befestigt.
An Schleif- und Hebegeräten und anderen Gütern dürfen nur Monteure und Elektriker arbeiten, die eine spezielle Ausbildung absolviert haben und über eine Zulassung zur Herstellung von Anschlagmitteln verfügen. Das Heben kritisch schwerer Lasten muss unter der direkten Aufsicht eines Vorarbeiters oder Bauarbeiters erfolgen.
Blöcke und Rollen
Die Blöcke werden beim Aufrüsten zur Richtungsänderung von Schleppseilen (Abzweigblöcke) oder als Teil von Kettenzügen eingesetzt. Absperrblöcke werden hauptsächlich mit einer Klappwange hergestellt, da in diesem Fall kein Durchziehen des Seils durch den Block erforderlich ist.
Die Auswahl des Verzweigungsblocks erfolgt nach der Formel Q = PK,
Dabei ist Q die Tragfähigkeit des Blocks, N, P die auf das Seil wirkende Kraft, N, K der Koeffizient in Abhängigkeit vom Winkel zwischen den Seilrichtungen (Abb. 3).
Reis. 3. Auf das Segment wirkende Kräfte
Der Wert des Koeffizienten K wird abhängig vom Winkel α angenommen: 0О – 2, 30О – 1,94, 45О – 1,84, 60О – 1,73, 90О – 1,41
Reis. 4. Blöcke
Hebezeuge werden zum Heben oder horizontalen Bewegen von Lasten verwendet, wenn die zum Heben oder Bewegen erforderliche Zugkraft die Tragfähigkeit des Zugmechanismus übersteigt. Der Polyspast besteht aus zwei Blöcken, beweglich und fest, die durch ein Seil miteinander verbunden sind, das an der Öse eines der Blöcke befestigt ist, sich abwechselnd um die Rollen der beiden Blöcke biegt und der andere am laufenden Ende befestigt ist am Zugmechanismus befestigt.
Die Größe der Kraft am Ende des rotierenden Seils des Kettenzugs wird durch die Formel S = 9,8Q /(ηн) bestimmt.
Dabei ist S die Größe der Kraftanstrengung, N, Q die Masse der angehobenen Last, kg, η – c. P. D. Kettenzug, n – die Anzahl der Ketten des Kettenzuges. Der Wert der Zugkraft S darf die Belastbarkeit des Zugmittels nicht überschreiten. Die Wahl des Schemas des Kettenzuges in Abhängigkeit von der Masse der angehobenen Last und der Tragfähigkeit des Zugmittels (Traktor, Winde) kann gemäß Tabelle 1 erfolgen.
Effizienzkoeffizient, Schemata und Größe der Styroporziehkraft
Winden und Hebezeuge
Während des Betriebs von Winden und Hebezeugen ständige Überwachung ihres Zustands und der Funktionsfähigkeit aller Teile, regelmäßige vorbeugende Kontrollen mit Beseitigung festgestellter Störungen und Kennzeichnung der für den Zustand der Winden oder Hebezeuge verantwortlichen Person in einer speziellen Zeitung, sowie ihre wiederkehrende Prüfung mindestens einmal im Jahr auf einem speziellen Prüfstand oder an einem Aufstellungsort mit einer statischen Belastung, die den Nennwert um 25 % übersteigt.Die Testdaten müssen in einem Protokoll aufgezeichnet werden, das im Pass des Mechanismus gespeichert ist.
An der Winde oder dem Hebezeug ist ein Schild mit dem Datum der Prüfung und dem Datum der Folgeprüfung anzubringen. Winden und Hebezeuge, die die nächste regelmäßige Prüfung nicht bestanden haben, müssen bis zur Durchführung der Prüfungen außer Betrieb genommen werden.
Winden werden häufig beim Be- und Entladen, beim Aufbau von Transformatoren, Schaltern und anderen Geräten für Innenschaltanlagen, Schalttafeln und Sammelschienen für Außenschaltanlagen eingesetzt. Je nach Antriebsart werden die für die Elektroinstallation verwendeten Winden in manuelle, elektrische und standardisierte Winden unterteilt. Handwinden werden bei der Herstellung elektrischer Arbeiten hauptsächlich in zwei Arten verwendet – Trommel- und Hebelwinden.
Aufgrund ihrer geringen Größe und ihres relativ geringen Gewichts werden hauptsächlich leichte Trommelwinden und Hebelwinden eingesetzt. Handwinden werden für den Einsatz mit einer Tragfähigkeit von nicht mehr als 3 Tonnen empfohlen, da sie bei Handwinden mit einer Tragfähigkeit von mehr als 3 Tonnen unhandlich, schwer und stark beansprucht sind.
Handhebelwinden arbeiten nach dem Prinzip des Ziehens eines Arbeitszugseils, dessen Seil über eine Klemme verfügt. Der vordere Griff ist am Ende der Riemenwelle montiert, bei der es sich um einen zweiarmigen Hebel mit einem Drehpunkt in der Mitte handelt. Um das Seil in den Zugmechanismus einzuführen, bewegen Sie das Seil in Richtung Griff. In diesem Fall spreizen sich beide Klemmenpaare und ermöglichen, dass das Ende des Abschleppseils durch das Loch im Beschlag geschoben wird, bis es aus dem Loch im Befestigungselement austritt.
Reis. 5. Handhebelwinde
Handwinden werden für den Einsatz bei kleineren Arbeiten, ohne Stromquelle und ohne maschinelle Hebevorrichtungen (Gabelstapler, Kräne, elektrische Winden) auf der Baustelle empfohlen.
Die elektrische Winde besteht aus den folgenden Haupteinheiten: Rahmen, Trommel, Getriebe, Bremsvorrichtung und Elektromotor. Die Motorspannung beträgt 380/220 V. Der Rahmen dient zur Aufnahme aller darauf befindlichen Windeneinheiten. Die elektromagnetisch betätigte Bremseinrichtung ist mit dem elektrischen Windenmotor verbunden und arbeitet automatisch, wenn dieser ausgeschaltet wird. Das Drehmoment wird über ein Getriebe vom Motor auf die Windentrommel übertragen. Die Befestigung der Trommel an der Getriebewelle erfolgt mittels einer Zahn- oder Nockenkupplung.
Das kinematische Diagramm der elektrischen Winde ist in Abb. dargestellt. 6.
Reis. 6. Kinematisches Diagramm der elektrischen Winde: 1 – Trommel, 2 – 7 – Getrieberäder, 8 – 10 – Getriebewellen, 11 – Bremsvorrichtung, 12 – Elektromotor.
Talu ist ein hängender Aufzugtyp mit manuellem oder elektrischem Antrieb. Handaufzüge werden mit Schnecken- und Zahngetrieben hergestellt und dienen zum Einbau von Reaktoren in die Zellen von Schaltanlagen im Innenbereich, zur Überholung und Demontage von Elektromotoren usw. Der manuelle Hebezeug besteht aus einem oberen und unteren Lastkettenzug. Der Oberblock enthält ein Gehäuse, ein Schneckenpaar bestehend aus einem Rad mit Lastgetriebe und einer Schnecke mit Bremsvorrichtung, ein Antriebsrad mit Endloskette und einen oberen Haken zur Aufhängung. Der untere Teil besteht aus einem Käfig, einer Lastrolle und einem unteren Haken.
Das Hebezeug wird am oberen Haken an der festen Stütze aufgehängt. Wenn sich das Antriebsrad dreht, dreht sich die Schnecke mit Hilfe einer Kette, deren Welle fest mit dem Antriebsrad verbunden ist. Die Schnecke treibt mit dem Lastgetriebe das Schneckenrad an, wählt gleichzeitig die Lastkette und bewirkt, dass der untere Haken und die daran hängende Last gehoben oder gesenkt werden. Handaufzüge mit Zahnradgetriebe werden mit einer Tragfähigkeit von bis zu 5 Tonnen hergestellt.
Der elektrische Hebezeug ist zum vertikalen Heben und Senken sowie zum horizontalen Bewegen von Lasten auf einer eingleisigen Straße, auf der sich der Hebezeug bewegt, konzipiert. Der elektrische Hebezeug Typ TE besteht aus zwei Haupteinheiten: einem Hebemechanismus und einem Drehgestell, an dem der Hebemechanismus aufgehängt ist.
Der Hebemechanismus besteht aus einem Körper mit einer Trommel und einem darin eingebauten Elektromotor, einem Getriebe, einer elektromagnetischen Bremse und einer Aufhängevorrichtung (Hakenflasche). Die Bremse wird beim Abstellen des Motors automatisch betätigt und beim Einschalten des Motors gelöst.
Reis. 7. Elektrischer Hebezeug vom Typ TE
Das Fahrwerk besteht aus zwei Wangen, an deren einer zwei Achsen mit frei rotierenden Rädern und an der anderen zwei Antriebsräder befestigt sind, an deren Flanschen Zahnkränze geschnitten sind. Hubmotoren werden durch reversible Magnetstarter gestartet. Steuerung des Hebens, Senkens und der horizontalen Bewegung nach rechts oder links. Elektrische Hebezeuge werden in Räumlichkeiten am häufigsten für die groß angelegte Montage von Ausrüstungsteilen von Blöcken und Baugruppen sowie für die Überholung von Schalterteilen (Trennkammern, Feuer) verwendet Löschkammern) und andere Geräte in mobilen Inventarräumen und -geräten.Elektroaufzüge vom Typ TE werden für Hubhöhen von 6, 12 und 18 m hergestellt.
Weint
Hebeböcke werden hauptsächlich für den Aufbau und die Installation von Leistungstransformatoren, Synchronkompensatoren und anderen schweren Geräten verwendet, wenn diese Arbeiten nicht mit Kränen durchgeführt werden können.
Konstruktionsbedingt sind Wagenheber in Zahnstangen-, Schrauben- und Hydraulikheber unterteilt. Das Regalgestell besteht aus einer festen Basis 1 mit einer angeschweißten vertikalen Zahnstange 4, einem Hubkörper 3 mit Getriebe und einem Griff 2. Die Last wird am oberen Mittelkopf oder am Unterschenkel angehoben.
Reis. 8. Wagenheber für Kofferraum
Das Vorhandensein der unteren Pfote unterscheidet den Zahnstangenheber positiv von anderen Konstruktionen, da er das Heben von Lasten bei niedriger Lage der Stützflächen ermöglicht. Um die Last anzuheben, drehen Sie den Wagenhebergriff im Uhrzeigersinn. In diesem Fall wird die Drehung auf das Zahnrad übertragen, das entlang der Schiene 4 rollt und das Getriebe und das Wagenhebergehäuse zusammen mit der Last anhebt.
Wenn die Rotationskraft auf den Griff geschwächt wird, hält eine spezielle Sperrklinke den Griff durch die Ratschenscheibe gegen Rückdrehung unter dem Druck der Last und verhindert so, dass die Last herunterfällt. Nehmen Sie jedoch aus Sicherheitsgründen Ihre Hand nicht vom Griff, wenn Sie eine Last anheben oder absenken oder während die Last in der angehobenen Position verbleibt.
Ein Spindelhubgetriebe (Abb. 9) besteht aus einem Körper 1, einer Ladeschraube 2 und einem Griff 3 mit Ratsche, einem Schlagstock und einer Haltestange mit Feder. Das Anheben der Last erfolgt durch Drehen des Griffs gegen den Uhrzeigersinn.Dabei dreht sich die Belastungsschnecke 2 in der feststehenden Innenschnecke und die bewegliche Schnecke mit dem Hubkopf und dem auf dem Kopf ruhenden Gewicht wird angehoben. Schalten Sie beim Absenken der Last die Sperrklinke um und drehen Sie den Griff in die entgegengesetzte Richtung.
Reis. 9. Spindelhubgetriebe
Der hydraulische Wagenheber (Abb. 10) besteht aus Gehäuse 1, Tank 2 und Pumpe 3. Pumpe 3 und Nockenwelle 6 sind im hermetisch verschlossenen Tank 2 eingebaut. Ventil 8 im Gehäuse unter Kolben 4. Der Kolben hebt beim Anheben die Last an Reduzieren Sie die Belastung, die Flüssigkeit wird in den Tank zurückgeführt. Das Einfüllen der Flüssigkeit erfolgt über den Stopfen 11 und das Ablassen erfolgt über den Stopfen 5. Zum Befüllen des Tanks 2 wird Industrieöl verwendet.
Reis. 10. Hydraulischer Wagenheber
Teleskoptürme und hydraulische Aufzüge
Teleskoptürme werden vor allem bei Arbeiten an externen Sammelschienen von Schaltanlagen eingesetzt. Teleskoptürme bieten sichere Arbeitsbedingungen beim Heben von Werkzeugen, Geräten und Lasten für Arbeiten in der Höhe und bieten günstige Bedingungen für Hochleistungsarbeiten bei der Installation von Girlanden, Drähten und Armaturen.
Gegenüber Teleskoptürmen haben hydraulische Aufzüge mit Gelenkausleger den großen Vorteil, dass ihre Konstruktion aufgrund des Vorhandenseins eines Gelenkauslegers es ermöglicht, die Wiege mit einer Last im angehobenen Zustand in jede Richtung zu bewegen, ohne den Aufzug zu bewegen.