Elektroisolierlacke

Elektroisolierlacke sind kolloidale Lösungen verschiedener filmbildender Substanzen in speziell ausgewählten organischen Lösungsmitteln. Filmbildende Stoffe sind solche, die durch Verdunsten von Lösungsmitteln und Erstarrungsvorgänge (Polymerisation) in der Lage sind, einen festen Film zu bilden.

Zu den filmbildenden Substanzen zählen Harze (natürliche und synthetische), pflanzliche Trockenöle, Celluloseether usw. Als filmbildende Lösungsmittel werden flüchtige (flüchtige) Flüssigkeiten verwendet: Benzol, Toluol, Xylol, Alkohole, Aceton, Terpentin usw.

Um einen Elektroisolierlack zu erstellen, der mehrere Anforderungen erfüllt, wählen Sie mehrere filmbildende Substanzen aus, die die Basis des Lacks bilden.

Für eine vollständige Auflösung der Lackbasis und eine gleichmäßige Trocknung des Lackes ist es manchmal notwendig, mehrere Lösungsmittel aufzutragen. Um verdickte Lacke zu verdünnen, werden ihnen Verdünner zugesetzt, die sich von Lösungsmitteln durch eine geringere Flüchtigkeit unterscheiden. Darüber hinaus können sie die Lackbasis nur in einem Lösungsmittelgemisch lösen. Als Verdünner werden Benzin, Lackkerosin, Terpentin und einige andere Flüssigkeiten verwendet.

Die Zusammensetzung des Isolierlacks kann auch Weichmacher und Trockner enthalten. Weichmacher – Stoffe, die dem Lackfilm Elastizität verleihen. Dazu gehören Rizinusöl, Leinöl, Fettsäuren und andere fetthaltige Flüssigkeiten. Bei Treibern handelt es sich um flüssige oder feste Stoffe, die einigen Lacken (Öl etc.) beigemischt werden, um deren Trocknung zu beschleunigen.

Beim Trocknen der Lackschicht, die auf einer Oberfläche aufgetragen wird, die organische Substanzen enthält, verdunsten (verdampfen) die Lösungsmittel und die darin enthaltenen filmbildenden Substanzen bilden durch Polymerisationsprozesse einen festen Lackfilm. Dieser Film kann flexibel (elastisch) oder unflexibel und spröde sein, abhängig von den Eigenschaften der filmbildenden Substanzen, aus denen die Lackbasis besteht.

Elektroisolierlacke werden je nach Verwendungszweck unterteilt: zum Imprägnieren, Beschichten und Kleben.

Imprägnierlacke werden zum Imprägnieren von Wicklungen in elektrischen Maschinen und Geräten verwendet, um Wicklungswindungen miteinander zu verkleben (zu verbinden) und Porosität zu beseitigen Wicklungsisolierung.

Der Imprägnierlack dringt in die Poren der Isolierisolierung ein, verdrängt dort die Luft und macht die Wicklung nach dem Aushärten feuchtigkeitsbeständig. Dadurch erhöht sich die Spannungsfestigkeit der Wicklungsisolierung und ihr Wärmeleitkoeffizient. Eines der Hauptmerkmale von Imprägnierlacken ist ihre Imprägnierfähigkeit.

Überzugslacke werden verwendet, um feuchtigkeitsbeständige oder ölbeständige Lackschichten auf der Oberfläche bereits imprägnierter Spulen zu erzeugen.Zu den Beschichtungslacken zählen auch Lacke, die zum Lackieren von Wickeldrähten verwendet werden, sowie Lacke, die zur Isolierung von Elektroblechen in Magnetkreisen verwendet werden.

Klebelacke werden zum Verkleben verschiedener elektrischer Isoliermaterialien verwendet: Glimmerplatten (bei der Herstellung von geschichteten Glimmerisolierungen), Keramik, Kunststoffe usw. Die Hauptanforderung an Klebelacke besteht darin, dass diese Lacke eine gute Haftung (Adhäsion) aufweisen und eine feste Naht bilden .

Es ist zu beachten, dass es in der Praxis vorkommt, dass derselbe Lack als Imprägnierung und Beschichtung bzw. als Beschichtung und Kleber verwendet wird.

Alle Lacke werden entsprechend der Trocknungsmethode in zwei Gruppen eingeteilt: lufttrocknende Lacke (kalt) und ofentrocknende Lacke (heiß).

Ich habe lufttrocknende Isolierlacke, der Film härtet bei Zimmertemperatur aus. Zu den lufttrocknenden Lacken gehören Schellack, Etherzellulose und einige andere.

Ich lasse Elektroisolierlacke im Ofen trocknen, eine Aushärtung des Films ist nur bei Temperaturen deutlich über der Raumtemperatur (ab 100°C und mehr) möglich. In ofengetrockneten Lacken werden thermoreaktive filmbildende Substanzen (Glyphthal-, Resol- und andere Harze) verwendet, deren Aushärtung auf Polymerisationsprozesse zurückzuführen ist, die erhöhte Temperaturen erfordern. Einbrennlacke haben in der Regel bessere mechanische und elektrische Eigenschaften.

Je nach Lackbasis werden die Elektroisolierlacke in Harz-, Öl-, Bitumenöl- und Etherzelluloselacke unterteilt.

Kunstharzlacke sind Lösungen von Natur- oder Kunstharzen in organischen Lösungsmitteln. Zu den Harzlacken gehören Schellack, Glyphtal, Bakelit, Silikon usw.Harzlacke können thermoplastisch (Polyvinylacetal, Polyvinylchlorid usw.) und duroplastisch (Glyphthalsäure, Bakelit usw.) sein.

Öllacke sind Lösungen pflanzlicher (trocknender und halbtrocknender) Öle in organischen Lösungsmitteln. Zu den Trockenölen gehören Wolfsbeer- und Leinöl.

Tungöl wird aus den Nüssen des Baumes gewonnen, trocknet schnell und bildet einen elastischen, feuchtigkeitsbeständigen Film. Leinöl wird aus Leinsamen gewonnen. Auf eine bestimmte Dichte gekochtes Leinöl dient als Basis für Öllacke.

In Öllacken werden üblicherweise Trockenmittel eingebracht – Stoffe, die das Trocknen von Lacken beschleunigen. Öllackfilme sind thermoreaktive Stoffe, das heißt, sie erweichen beim Erhitzen nicht.

Der Einsatzbereich von Öllacken in der Elektrotechnik ist im Vergleich zu Harzen sehr begrenzt. Öllacke werden zum Imprägnieren von Elektroisolierlacken, zum Lackieren von Wickeldrähten und als feuchtigkeitsbeständige Decklacke verwendet.

Öl-Bitumen-Lacke sind Lösungen von Öl-Bitumen-Gemischen in organischen Lösungsmitteln (Terpentin, Toluol, Xylol usw.). Hierzu werden Erdöl und Naturbitumen (Asphalt) verwendet. Von den Pflanzenölen wird hauptsächlich Leinöl verwendet.

Die Filme dieser Lacke sind schwarz. Sie verfügen über gute elektrische Isoliereigenschaften, Elastizität und Wasserbeständigkeit. Ölbitumenlackfilme sind thermoplastisch und lösen sich leicht in Mineralölen und einer Reihe von Lösungsmitteln, was ihr Nachteil ist. Ölbitumenlacke werden häufig als Imprägnierlacke für Wicklungen elektrischer Maschinen verwendet.

Etherzelluloselacke sind Lösungen von Zelluloseethern (Nitrozellulose, Zelluloseacetat etc.) in einem Lösungsmittelgemisch (Amylacetat, Aceton, Alkohole etc.). Die Filme dieser Lacke sind transparent, haben einen charakteristischen Glanz und sind beständig gegen Mineralöle, Benzin und Ozon.

Ether-Cellulose-Lacke werden hauptsächlich zum Lackieren von Baumwollgeflechten von Drähten mit Gummiisolierung verwendet – um den Gummi vor der Einwirkung von Benzin, Mineralölen und Ozon zu schützen. Diese Lacke haften nicht gut auf Metallen. Der Einsatz von Ether-Cellulose-Lacken wird dadurch erleichtert, dass es sich um lufttrocknende Lacke handelt, ihr Einsatzgebiet in der Elektrotechnik ist jedoch relativ gering.