Elektrische Isolierverbindungen

Compounds sind Isoliermassen, die im Gebrauch flüssig sind und dann erstarren. Dämmstoffe enthalten keine Lösungsmittel.

Elektroisoliermassen werden je nach Verwendungszweck in Imprägnieren und Vergießen unterteilt. Die ersten werden zum Imprägnieren der Wicklungen elektrischer Maschinen und Geräte verwendet, die zweiten zum Füllen von Hohlräumen in Kabelmuffen sowie in elektrischen Geräten und Geräten (Transformatoren, Drosseln usw.).

Elektrische Isoliermassen können duroplastisch (werden nach dem Aushärten nicht weich) oder thermoplastisch (werden beim anschließenden Erhitzen weich) sein. Zu den duroplastischen Verbindungen gehören Verbindungen auf Basis von Epoxid-, Polyester- und einigen anderen Harzen. Zu Thermoplasten - Verbindungen auf Basis von Bitumen, Wachsdielektrika und thermoplastischen Polymeren (Polystyrol, Polyisobutylen usw.). Imprägnier- und Gießmischungen auf Bitumenbasis gehören hinsichtlich der Hitzebeständigkeit zur Klasse A (105 °C), teilweise zur Klasse Y (bis 90 °C) und niedriger.

MBK-Massen werden auf Basis von Methacrylsäureestern hergestellt und als Imprägnier- und Vergussmassen eingesetzt.Nach der Aushärtung bei 70 – 100 °C (und mit speziellen Härtern bei 20 °C) handelt es sich um duroplastische Stoffe, die im Temperaturbereich von -55 bis + 105 °C eingesetzt werden können.

MBK-Compounds weisen einen geringen Volumenschrumpf (2–3 %) und eine hohe Permeabilität auf. Sie sind gegenüber Metallen chemisch inert, reagieren jedoch mit Gummi.

Die Verbindungen KGMS-1 und KGMS-2 sind im Ausgangszustand Lösungen von Polyestern in monomerem Styrol unter Zusatz von Härtern. Im Endzustand (Arbeitszustand) handelt es sich um feste duroplastische Dielektrika, die im Temperaturbereich von -60° bis +120°C (Wärmebeständigkeitsklasse E) lange einsetzbar sind. Beim Erhitzen auf 220 – 250 °C erweichen die ausgehärteten Verbindungen MBK und KGMS bis zu einem gewissen Grad.

Die schnelle Aushärtung von KGMS-Verbindungen erfolgt bei Temperaturen von 80 bis 100 ° C. Bei 20 ° C ist der Aushärtungsprozess dieser Verbindungen langsam. Die anfängliche Imprägniermasse (Mischung aus Polyester mit Styrol und Härtern) wird bei Raumtemperatur hergestellt. CGMS-Verbindungen verursachen eine Oxidation freiliegender Kupferdrähte.

Epoxid- und Epoxid-Polyester-Verbindungen zeichnen sich durch eine geringe Volumenschrumpfung (0,2 - 0,8 %) aus. Im Originalzustand handelt es sich um Mischungen aus Epoxidharz mit Polyester und Härtern (Malein- oder Phthalsäureanhydrid und anderen Stoffen), teilweise werden auch Füllstoffe zugesetzt (Quarzpulver etc.).

Die Aushärtung von Epoxid-Polyester-Verbindungen kann sowohl bei erhöhter Temperatur (100–120 °C) als auch bei Raumtemperatur (Verbindung K-168 usw.) erfolgen. Im Endzustand (Arbeitszustand) sind Epoxid- und Epoxid-Polyester-Verbindungen thermoreaktive Stoffe, die im Temperaturbereich von -45 bis +120 – 130 °C lange wirken können (Wärmebeständigkeitsklassen E und B).Die Frostbeständigkeit dieser Verbindungen in dünnen Schichten (1-2 mm) erreicht -60 °C. Die Vorteile von Epoxidverbindungen sind eine gute Haftung auf Metallen und anderen Materialien (Kunststoffe, Keramik), eine hohe Beständigkeit gegen Wasser und Pilze.

Epoxid- und Epoxid-Polyester-Verbindungen werden als Gussisolierung (anstelle von Porzellan- und Metallkästen) für Strom- und Spannungswandler, Drosseln und andere Blöcke elektrischer Apparate und Geräte verwendet. In diesen Fällen wird die flüssige Masse in Metallformen gegossen und anschließend entnommen.

Der Nachteil vieler Epoxid- und Epoxid-Polyester-Verbindungen ist die kurze Lebensdauer (von 20 bis 24 Minuten) nach der Herstellung, wonach die Verbindung eine hohe Viskosität annimmt, die eine weitere Verwendung ausschließt.

Alle Kaltvergußmischungen zeichnen sich durch eine geringe Volumenschrumpfung aus und erfordern kein Vorwärmen, um die ursprüngliche Vergußmischung herzustellen. Zu diesen Verbindungen gehören Massen auf Basis von Epoxidharzen (Verbindung K-168 usw.), RGL-Verbindungen auf Basis von Resorcin-Glyceridether, Verbindung KHZ-158 (VEI) auf Basis von Bitumen und Harzen, Kolophonium und andere.

Siliziumorganische Verbindungen weisen die höchste Hitzebeständigkeit auf, erfordern jedoch für ihre Aushärtung hohe Temperaturen (150 – 200 °C). Sie werden zum Imprägnieren und Vergießen von Wicklungen elektrischer Maschinen und Geräte verwendet, die lange Zeit bei 180 °C (Hitzebeständigkeitsklasse H) arbeiten.

Diisocyanatverbindungen zeichnen sich durch höchste Frostbeständigkeit (-80 °C) aus, gehören hinsichtlich der Hitzebeständigkeit jedoch zur Klasse E (120 °C).