Die einfachsten Möglichkeiten, hochohmige Legierungsdrähte zu verbinden

So verbinden Sie Drähte aus Nichrom, Konstantan, Manganin und anderen hochbeständigen Legierungen

Für die Verbindung von Drähten aus hochbeständigen Legierungen (Nichrom, Konstantan, Nickelin, Manganin usw.) gibt es mehrere einfachste Schweißmethoden ohne den Einsatz von Spezialwerkzeugen.

Die Enden der zu verschweißenden Drähte werden gereinigt, verdreht und mit solcher Kraft hindurchgeführt, dass die Verbindung glühend heiß wird. An dieser Stelle wird mit einer Pinzette ein Stück Lapis (Silbernitrat) platziert, das die Enden der Drähte schmilzt und verschweißt.

Wenn der Durchmesser des legierten Drahtes mit hoher Schweißfestigkeit 0,15–0,2 mm nicht überschreitet, wird ein dünner Kupferdraht (mit einem Durchmesser von 0,1–0,15 mm) um seine Kanten gewickelt und die Isolierung kann nicht vom Rheostatdraht entfernt werden. Die so verbundenen Drähte werden dann in die Flamme des Brenners eingeführt. Gleichzeitig beginnt das Kupfer zu schmelzen und verbindet die beiden Widerstandsdrähte fest.Die restlichen Enden des Kupferdrahtes werden abgeschnitten und die Schweißnaht bei Bedarf isoliert. Mit dieser Methode können Kupferdrähte mit hochohmigen Legierungsdrähten verbunden werden.

Verbrannter Draht an der Wicklung des Rheostaten oder Heizgeräts kann wie folgt angeschlossen werden: Die Enden des Drahtes an der Bruchstelle werden um 15–20 mm gezogen und auf Hochglanz poliert. Dann wird eine kleine Platte aus Stahlblech oder Aluminium geschnitten, daraus eine Hülse hergestellt und auf die Drähte der Verbindungsstelle gesteckt. Die Drähte werden durch eine einfache Drehung vorfixiert. Anschließend wird die Hülse mit einer Zange fest angedrückt. Das Anschließen von Drähten mit einer Hülse bietet eine ausreichend hohe mechanische Festigkeit, der Kontakt an der Verbindungsstelle ist jedoch nicht immer zuverlässig, was zu einer lokalen Überhitzung des Drahtes und seinem Durchbrennen führen kann.