Reparatur von Transformatoren zur Stromversorgung von Steuer- und Signalkreisen

Transformatoren zur Stromversorgung von Steuer- und Signalkreisen bestehen aus einem Kern aus dünnen, lackierten Metallplatten (normalerweise W-förmig) und einem Rahmen mit Wicklungen aus emailliertem Kupferdraht. Um Verluste aufgrund von Hysterese zu reduzieren, bestehen die Platten aus einem speziellen T. Name Transformatorstahl oder Permaloidlegierung.

Transformatoren, insbesondere Leistungstransformatoren, tragen eine ständige elektrische und thermische Belastung. Wenn die Berechnung und Herstellung von Transformatoren mit Abweichungen durchgeführt wird, beispielsweise das Löten von Drähten mit Säureflussmitteln erfolgt, sinkt die Zuverlässigkeit der hergestellten Transformatoren und sie versagen häufiger als andere Wicklungsprodukte.

Die typischsten Fehlfunktionen von Transformatoren zur Stromversorgung von Steuer- und Signalkreisen sind die folgenden: Verletzung der Lötung an den Verbindungspunkten der Enden der Ausgangsdrähte, interne Unterbrechungen in den Wicklungen, Kurzschluss der Wicklungen untereinander und zum Gehäuse .

Das Verfahren zur Reparatur von Transformatoren für Steuerkreise

Bereiten Sie Wickeldrähte, flexible Leitungen für Kabel, Polsterkabelpapier oder dünne Fluorkunststoff-Isolierfolie, Batist, Fäden, Schellacklack, Lötkolben, Lot, säurefreies Flussmittel, fein zerkleinertes Papier oder Stoff vor.

Um die Art der Fehlfunktion des Transformators für die Steuer- und Signalkreise zu bestimmen, werden die daran angeschlossenen Drähte verlötet und alle zu verlötenden Drähte mit Etiketten gekennzeichnet, damit die Verbindung in Zukunft nicht verwechselt wird.

Fehlerbehebung am Transformator durch externe Inspektion und Inspektion in der folgenden Reihenfolge: Mit einem Ohmmeter wird die Unversehrtheit und der Widerstand der Wicklungen überprüft, mit einem Megaohmmeter wird der Isolationswiderstand zwischen den Wicklungen und zwischen dem Gehäuse (Kern) und den Wicklungen überprüft, mit Ein AC-Voltmeter prüft die Spannung der Anschlüsse der Sekundärwicklungen bei der Nennspannung der Primärwicklung. Ein AC-Milliamperemeter wird verwendet, um den Leerlaufstrom des Transformators zu prüfen.

Wenn eine Fehlfunktion festgestellt wird, wird der Transformator zerlegt, dh die Befestigungselemente werden entfernt und die Kernplatten werden entfernt. Dies geschieht sorgfältig, da gebogene Platten den Zusammenbau des Kerns zusätzlich erschweren. Permaloidplatten sollten keinen Stößen, Biegungen und anderen Verformungen ausgesetzt werden, die die magnetischen Leitfähigkeitseigenschaften von Permaloidplatten verschlechtern und die Funktion elektronischer Geräte, insbesondere Potentiometer, beeinträchtigen können.

Umspulen der Wicklungen von Steuer- und Signalkettentransformatoren

Liegen keine Angaben zu den Wickeldaten vor, werden die abzutrennenden Wicklungen auf einer Wickelmaschine mit Zählwerk zur Windungszahlermittlung abgewickelt. Der Durchmesser des Drahtes wird mit einem Mikrometer bestimmt. Wenn Wicklungsdaten vorhanden sind, kann der Draht abgeschnitten werden, ohne dass die Arbeitswicklungen und der Rahmen beschädigt werden.

Wenn sich der Transformator während des Betriebs über die zulässige Nenntemperatur hinaus erwärmt, müssen Sie sicherstellen, dass die Isolierung der Wicklungen, die nicht umgewickelt werden, einwandfrei ist: Die Papierdichtungen zwischen den Schichten enthalten keine verbrannten Stellen (sie verdunkeln sich nicht), die Emailbeschichtung auf dem Wickeldraht fest befestigt ist.

Bei Transformatoren mit geringer Leistung werden die Verbindungen der Wicklungsenden mit den Ausgangsdrähten während des Wickelns mit einer dünnen Fluorkunststofffolie isoliert, und jede Spule wird nach dem Umwickeln mit einer Folie und dem Aufkleben der Folie gleichzeitig mit einem Faden festgebunden repariert die Ausgangskabel. Die Spule erweist sich als recht steif, außerdem wird durch die Imprägnierung die Wicklung der Spule noch steifer. Daher ist es insbesondere bei dünnen Drähten schwierig, die Spule abzuwickeln, um die Anzahl der Windungen zu zählen, und es muss darauf geachtet werden, dass der Draht beim Wickeln nicht bricht.

Die Wicklung erfolgt von Zyklus zu Schleife. In diesem Fall nehmen die Wicklungen deutlich weniger Platz ein als bei der Wirrwicklung, und die Gefahr einer Zerstörung zwischen den Windungen ist minimal. Nachdem die Reihe von rechts nach links abgeschlossen wurde, wickeln sie die nächste Reihe in die entgegengesetzte Richtung. Nach jeder Reihe (Lage) von Drähten wird eine Papierdichtung oder eine Fluorkunststofffolie verlegt, die in der Breite eng zwischen den Wangen des Rahmens passen muss.Achten Sie darauf, dass der Draht nicht zwischen Dichtung und Rahmenwange gelangt. Die Dicke der Spule fällt dort, wo sich die Leitungen befinden, etwas größer aus, daher müssen diese auf der Seite der Spule platziert werden, die nach dem Zusammenbau des Kerns nicht innerhalb des Kerns, sondern außerhalb des Kerns platziert wird. Die elektrischen Leitungen verlaufen durch die Löcher in den Rahmenwangen.

Der zum Wickeln verwendete Lackdraht muss mit einer durchgehenden, gleichmäßigen Lackfilmschicht bedeckt sein, deren Oberfläche glatt, glänzend, ohne Blasen, Fremdkörper und ohne mechanische Beschädigung der oberen Metallschichten sein muss. Nehmen Sie einen Draht mit dem gleichen Durchmesser und behalten Sie die gleiche Anzahl an Windungen bei, sonst passt er nicht in den Rahmen.

Nach dem Aufwickeln aller Wicklungen wird die Transformatorspule zum Schutz vor mechanischer Beschädigung und Staub mit neuem Klebeband oder Klebeband, das vor dem Abwickeln vom Transformator entfernt wurde, umwickelt.

Montage von Transformatoren nach der Reparatur

Überprüfen Sie vor dem Zusammenbau des Kerns den Zustand der Platten und richten Sie die gebogenen Platten gerade aus. Sollten sich auf den Eisenplatten Rostspuren befinden, werden diese vom Rost gereinigt und mit einer dünnen Schicht Bakelitlack überzogen. Beim Zusammenbau wird der mittlere Schenkel der W-förmigen Platte in den Spulenrahmen eingeführt, die äußeren bleiben außerhalb der Spule. Die Montage erfolgt so, dass die Platten nacheinander und dann auf der einen oder anderen Seite der Spule installiert werden, was erforderlich ist, um einen geschlossenen Magnetfluss im Kern zu erzeugen.

Achten Sie beim Zusammenbau des Kerns darauf, die Platten nicht zu zerdrücken und gleichzeitig den Spulenrahmen nicht zu beschädigen.Platten aus Transformatoreisen sind steifer und brechen selten, wenn der Kern gepackt wird. Permalloy-Platten sind dünner, weshalb sie oft knittern und sich verbiegen, was die Montage erschwert. Die letzten zwei bis drei Platten werden mit leichten Holzhammerschlägen angebracht. Anschließend wird der Kern in einen Schraubstock gepresst und zusätzlich mit Hilfe von Holzhammerschlägen zwei bis drei weitere Platten montiert. Wenn die Platten nicht dicht gepackt sind, brummt der Transformator beim Einschalten.

Am Ende der Kernmontage werden die Setzbolzen eingesetzt und der Kern zusammengezogen.

Um die Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit sowie elektrische und mechanische Festigkeit der Transformatorwicklungen zu erhöhen, werden die Wicklungen mit einem isolierenden Melamin-Glyphthal-Lack imprägniert.

Am Ende der Trocknung wird eine Stromversorgung an den Transformator angeschlossen und dessen Wicklungsspannung, Wicklungsintegrität, Isolationswiderstand und Leerlaufstrom überprüft.

Sie prüfen auch, ob der Transformator laut brummt, was nicht nur auf eine schwache Kernstanzung, sondern auch auf eine unzureichende Spannung des Kerns zurückzuführen sein kann.