So wickeln Sie einen Widerstand mit einem gewickelten Draht auf

Bei der Reparatur thermischer und elektrischer Messgeräte sowie elektronischer Steuerungen ist es häufig erforderlich, Drahtwiderstände zu wickeln. Sie sollten über eine bifilare, nichtinduktive Spule aus Mangandraht verfügen.

Mangan hat im Gegensatz zu vielen anderen Legierungen die Eigenschaft, sich selbst zu verändern elektrischer Wiederstand im Laufe der Zeit und nimmt manchmal allmählich auf 1 % des Anfangswerts ab. Dieses Phänomen wird als natürliche Alterung bezeichnet.

Diese Eigenschaft von Manganin zeigt sich immer dann, wenn die sogenannte Kaltverfestigung infolge des Manganin-Drahtherstellungsprozesses oder beim Wickeln auftritt, sowie beim Schneiden oder Biegen von Nebenschlussplatten, wenn die Härte des Manganins und sein Widerstand zunimmt.

Anschließend kommt es zu einer spontanen Kaltverfestigung und anderen Strukturveränderungen im Manganin, die nicht zu einer Abnahme, sondern zu einer Erhöhung des Widerstands führen. Eine vollständige Kompensation der Widerstandsänderungen wird jedoch nicht erreicht, und der resultierende Widerstand ist immer noch um einen Wert kleiner als der ursprüngliche Wert, der 1 % nicht übersteigt.

Wenn Sie den gewickelten Mangandraht nicht einer künstlichen Alterung aussetzen, kann dies zu einer Änderung der Messwerte des Messgeräts, beispielsweise einer elektronischen Symmetrierbrücke oder, führen PotentiometerÜberschreiten der Fehlertoleranz des Geräts.

Zum Zweck der künstlichen Alterung von Manganindraht werden alle neu gewickelten Drahtspulen sowie Shunts erhitzt und auf einer erhöhten Temperatur gehalten oder einer wiederholten Erwärmung und anschließenden Abkühlung unterzogen.

Mangandraht

Ein drahtgewickelter Widerstand sollte bei der Reparatur nach dem Alterungsprozess, also ein Widerstand mit gealtertem Manganin, ausschließlich an den Rahmenwangen, nicht aber an der Spule angefasst werden, da durch Drücken der Finger auf den Draht die Alterung versehentlich „entfernt“ werden kann .

Aus dem gleichen Grund ist es zum Zwecke der Befestigung nicht möglich, die gewickelte Manganinspule mit einem Isolierfilm festzuziehen, d .

Verwenden Sie beim Wickeln eines Widerstands einen Draht desselben Typs mit einem (in Durchmesser und Isolierung) entfernten Draht. Andernfalls (falls kein Typ vorhanden ist) ermitteln Sie durch Berechnung den Durchmesser des Drahts und die Anzahl der Windungen, die gewickelt werden müssen auf dem Rahmen.

Bei der Berechnung werden zwei Bedingungen festgelegt:

• Die Verlustleistung des Drahtwiderstands sollte 0,05 bis 0,10 W pro Quadratzentimeter der Kühlfläche nicht überschreiten, damit die Erwärmung des Widerstands durch den durch ihn fließenden Strom innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.

• Der Spannungsabfall des zusätzlichen Widerstands sollte nicht mehr als 100 V betragen, um die Möglichkeit einer Unterbrechung der Isolierung zwischen den Windungen in einer bifilaren Wicklung auszuschließen.

Wicklung von bifilarem Draht am Rahmen

Die Spule wird durch zwei zusammengefaltete Drähte gewickelt und gleichzeitig durch zwei Spulen gewickelt. Die Enden dieser Drähte werden an die Kontakte der Box angelötet und beginnen sich aufzuwickeln, wobei der Schwerpunkt auf den Messwerten des Drehzahlmessers liegt.

Der Widerstand eines gewickelten Drahtes sollte den Nennwert um 1–2 % überschreiten. Daher wäre es nach einer künstlichen Alterung des Manganindrahts, wenn sein Widerstand abnimmt, sinnvoll, den Widerstandswert des Widerstands auf den Nennwert einzustellen.

Am Ende der Wicklung werden die Enden der beiden Drähte von der Isolierung befreit und mit PSr-45- oder POS-40-Lot mit LTI-120-Flussmittel verlötet. Die Verbindungsstelle wird mit Isolierlack 321-B oder 321-T beschichtet und mit Lacktuch isoliert. Um die mechanische und elektrische Festigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit zu erhöhen, wird die Manganinspule des Widerstands mit wasserbasiertem Lack 321- imprägniert. B oder 321-T.

Wasserbasierter Lack 321-B oder 321-T. Zusammensetzung: 5,0 kg 321-B Lackbasis, 0,05 kg 25 % Ammoniak, 0,07 kg OP-10 Netzmittel, 8,00 l destilliertes Wasser.

Zubereitungsart: Die Lackbasis wird gewogen und auf 30-40 °C erhitzt, dann wird das Netzmittel OP-10 zugegeben und gründlich gemischt; Messen Sie das Wasser ab, erhitzen Sie es auf 40-50 ° C und geben Sie Ammoniak hinein; Der dritte Teil des so hergestellten Ammoniakwassers wird mit einem Feuchtigkeitsspender zur Lackbasis gegeben und anschließend gründlich gemischt, bis eine cremige Masse entsteht. Gießen Sie die resultierende Mischung in einen Emulgator, der als Gefäß mit Rührer dient, schalten Sie den Rührer ein und rühren Sie 5 ... 10 Minuten lang, fügen Sie dann ein weiteres Drittel Ammoniakwasser zu der Mischung hinzu und rühren Sie die Mischung weitere 8 Minuten lang. ..10 Minuten; Das restliche Ammoniakwasser wird in die Mischung gegeben und der resultierende Lack auf Raumtemperatur abgekühlt und dann durch eine Schicht Käsetuch oder weiße Farbe filtriert.

Die Viskosität des resultierenden Lacks sollte laut Viskosimetertrichter mit einem Düsendurchmesser von 4 mm 12 bis 15 s betragen.

Der Ammoniakgehalt muss mindestens 0,18 % betragen. Die Haltbarkeit des Lacks beträgt maximal 20 Tage. Bei der Lagerung bildet der Lack einen Niederschlag. Vor Gebrauch wird der Lack aufgerührt und filtriert.

Der tropenbeständigere Lack 321-T hat folgende Zusammensetzung: 5,00 kg Lackbasis 321-T, 0,20 kg 25 %iges Ammoniak, 0,06 kg Netzmittel OP-10, 7,00 kg destilliertes Wasser.

Anwendung: Legen Sie eine Spule mit einer Spule in einen Trockenofen und erhitzen Sie sie zwei Stunden lang auf (120 ± 10) ° C. Nehmen Sie dann die Spule aus dem Trockenschrank und übertragen Sie sie in einen Schrank mit einer Temperatur von 60 ° C, wo sie wird eine Stunde lang gelagert; Tauchen Sie die Spule mit der Spule in ein Bad aus Imprägnierlack 321-B oder 321-T und halten Sie sie 20 bis 30 Minuten lang, bis keine Luftblasen mehr aus der Spule austreten. Nehmen Sie die Spule aus der Wanne und lassen Sie die Politur 10–15 Minuten lang von der Spule in der Wanne abtropfen. Die Kontakte werden mit einer wässrigen Lösung des Netzmittels OP-10 gewaschen, mit Gaze abgewischt, 15 Minuten an der Luft getrocknet, lackiert und 60 Minuten getrocknet.

Um das Manganin zu altern, legen Sie den Widerstand in einen Ofen, wo er acht Stunden lang bei einer Temperatur von (120 ± 10) °C gehalten wird. Nehmen Sie dann den Widerstand aus dem Schrank und kühlen Sie ihn zwei Stunden lang bei Raumtemperatur ab wird noch siebenmal erhitzt und abgekühlt. …

Am Ende dieses Temperaturalterungszyklus wird der Widerstand mindestens vier Stunden lang bei Raumtemperatur gehalten, sein Widerstandswert gemessen und sein Wert auf den Nennwert eingestellt. Reinigen Sie nach dem Löten der Drähte die Lötstelle mit einer mit Alkohol (kein Benzin!) angefeuchteten Bürste vom Flussmittel, bedecken Sie die Lötstelle mit Lack 321-B oder 321-T und isolieren Sie sie mit einem Lacktuch. Die Spule wird mit einem Batiststoff umwickelt, sorgfältig mit BF-2-Kleber verklebt, auf dem Stoff ist ein Etikett aufgeklebt, das den Widerstand der Spule, die Anzahl der Windungen, den Durchmesser und die Marke des Drahtes angibt.

Für Messgeräte der Genauigkeitsklassen 1,5 und 2,5 ist die Verwendung von Konstantandraht anstelle von Manganin zulässig, ein solcher Ersatz sollte jedoch nach Möglichkeit vermieden werden.