Unterstützung von Betriebsstromquellen und Netzwerk
Bei der Arbeit mit elektrischen Geräten in Kraftwerken und Umspannwerken ist es sehr wichtig, die Arbeitsstromquellen, insbesondere wiederaufladbare Batterien, aufrechtzuerhalten. Die Zuverlässigkeit ihrer Arbeit hängt weitgehend vom Zustand der Räumlichkeiten, in denen die Batterien untergebracht sind, und von der systematischen und strikten Einhaltung aller Regeln für ihre Arbeit ab.
In Lagerräumen (in Akkumulatoren) muss die Temperatur mindestens + 10 °C und in Umspannwerken ohne Dauerlast mindestens + 5 °C eingehalten werden, der Betrieb der Zu- und Abluft sowie die Sauberkeit müssen überwacht werden.
Um eine Explosion zu verhindern (beim Betrieb der Batterie ist eine erhebliche Freisetzung von Wasserstoff möglich), ist das Rauchen und Anzünden von Feuer, die Verwendung von Lötlampen und das Schweißen im Batterieraum nicht gestattet. Heizgeräte dürfen keine Flanschanschlüsse haben. Während des Ladevorgangs muss die Belüftung eingeschaltet sein.
Der Batterieraum sollte immer 5 % Sodalösung bei Säureverätzungen und 10 % Borsäurelösung bei Arbeiten mit Alkali enthalten.
Um eine Sättigung der Luft in den Batteriefächern mit Schwefelsäuredämpfen zu vermeiden, sind die Gefäße mit Glasplatten abgedeckt. Der Schwefelsäuredampf konzentriert sich auf der Unterseite der Platten und strömt zurück in den Behälter.
Um Batterien vor direkter Sonneneinstrahlung zu schützen, werden Milchgläser verwendet. Wände, Decken und alle Metallteile sind mit säurebeständiger Farbe gestrichen. Die unlackierten Teile der Drähte werden mit Vaseline geschmiert. Batterien sollten mit Schutzkleidung (Gummistiefel und -handschuhe, Gummischürzen, säurebeständige Woll- oder Baumwollanzüge), einer Schutzbrille, einer Batterielampe oder einer versiegelten Taschenlampe ausgestattet sein.
Beim Ladevorgang werden nacheilende Elemente und Kurzschlüsse in den Platten sichtbar – aufgrund ihrer schwachen Gasfreisetzung und der geringen Dichte des Elektrolyten, die mit fortschreitender Ladung in jedem Element gleichmäßig auf 1,21 g/cm3 ansteigen sollte. Das Ende des Ladevorgangs ist durch eine Reihe von Anzeichen gekennzeichnet: Spannung und Dichte des Elektrolyten jeder Zelle erreichen die höchsten Werte (2,5–2,75 V bzw. 1,2–1,21 g/cm3) und bleiben 1 Stunde lang stabil und intensiv Die Gasbildung (Sieden der Batterie) beginnt unmittelbar nach dem Einschalten des Ladestroms.
Beim Laden sollte die Temperatur des Elektrolyten 40 °C nicht überschreiten. Akkus mit Ladekapazität sollten sich immer in geladenem Zustand befinden. Die Spannung in den Zellen wird unter normalen Bedingungen bei 2,15 ± 0,05 V gehalten. Bei Tiefentladungen sollte die Spannung in den Zellen mindestens 1,9–1,85 V betragen.
Der Erhaltungsstrom sollte sein:
Dabei ist „Sleep“ die elektrische Nennladung (10-Stunden-Modus) der Batterie, Ah.
Bei allen Batterien wird destilliertes Wasser nur über ein Glas- oder Kunststoffröhrchen mit Trichter in den Boden des Gefäßes gegossen. Die Länge des Röhrchens ist so gewählt, dass das Röhrchen beim Aufliegen des Trichters auf dem Gefäßrand den Gefäßboden nicht um 5-7 cm erreicht. Es ist darauf zu achten, dass kein Wasser auf den Elektrolyten fällt. Beim Ansetzen des Elektrolyten sollte Schwefelsäure in einem dünnen Strahl in destilliertes Wasser gegossen werden (und nicht umgekehrt) und die Lösung ständig gerührt werden.
Mindestens einmal im Quartal werden die Spannung der Zellen und die Dichte des Elektrolyten in der oberen und unteren Schicht der Gefäße gemessen. Der Dichteunterschied sollte nicht mehr als 0,02 g/cm3 betragen.
Empfohlen mindestens alle 3 Monate. Überprüfen Sie den Zustand der Batterie, indem Sie die Spannung an den Batterieklemmen messen, wenn diese 1-2 Sekunden lang mit dem maximal zulässigen Strom entladen wird, z. B. wenn Sie den Schalter einschalten, der der Batterie am nächsten liegt und den stärksten Elektromagneten aufweist. In diesem Fall sollte die Batteriespannung nicht um mehr als 0,4 V gegenüber der Spannung zum Zeitpunkt vor dem Stromsprung abfallen.
Zur rechtzeitigen Erkennung von Störungen werden Batterien systematisch überprüft: täglich vom Batteriebetreiber (bei großen Umspannwerken) oder vom diensthabenden Elektriker (bei Umspannwerken mit Personal im Dienst), 2 mal im Monat vom Kapitän der Elektroabteilung oder der Leiter des Umspannwerks, gemäß Zeitplan bei Geräteinspektionen durch das Einsatzteam vor Ort bei Umspannwerken ohne festes Personal.
Bei Inspektionen prüfen sie:
• die Unversehrtheit des Geschirrs und der Elektrolytstand darin, die korrekte Position der Deckgläser, das Fehlen von Undichtigkeiten, die Sauberkeit des Geschirrs, der Gestelle, der Wände und des Bodens,
• das Fehlen von Verzögerungselementen (normalerweise weist das Verzögerungselement eine geringe Elektrolytdichte und eine schlechte Gasfreisetzung auf), der Grund für die Verzögerung ist meist ein Kurzschluss zwischen den Platten, der durch Sedimentbildung und Verlust auftreten kann der aktiven Masse, Verformung der Platten,
• Elektrolytniveau (die Platten in den Zellen müssen immer mit Elektrolyt bedeckt sein, dessen Niveau 10-15 mm über der Oberkante der Platten gehalten wird), wenn der Niveau sinkt, wird destilliertes Wasser hinzugefügt, wenn die Dichte des Elektrolyten zunimmt höher als 1,2 g/cm3 ist oder Schwefelsäurelösung mit einer Dichte von 1,18 g/cm3, wenn sie weniger als 1,2 g/cm3 beträgt,
• Mangel an Sulfatierung (weiße Farbe), Verformung und Kurzschluss der Platten – mindestens alle 2-3 Monate, die Anzeichen eines Kurzschlusses sind niedrige Spannung und die Dichte des Elektrolyten in der Zelle im Vergleich zu anderen (mit a Metallkurzschluss, die Platten erhitzen sich, auch die Temperatur des Elektrolyten steigt),
• keine Kontaktkorrosion,
• Höhe und Beschaffenheit des Sediments (in Glasgefäßen), der Abstand zwischen der Unterkante der Platte und dem Sediment muss mindestens 10 mm betragen und das Sediment muss umgehend entfernt werden, um einen Kurzschluss der Platten zu vermeiden,
• Funktionsfähigkeit des Elementschalters (falls vorhanden), prüfen, ob zwischen benachbarten Kontakten ein Kurzschluss vorliegt, die Unversehrtheit des im Schieber eingebauten Widerstands,
• Wartungsfreundlichkeit von Lade- und Wiederaufladegeräten,
• Funktionalität von Lüftung und Heizung (im Winter),
• Elektrolyttemperatur (über Bedienelemente).
Überprüfen Sie regelmäßig, mindestens einmal im Monat, die Spannung und Elektrolytdichte jeder Zelle. Der Zustand der Isolierung wird bei Inspektionen systematisch überwacht.
Das Vorhandensein von Verunreinigungen im Elektrolyten kann zur Zerstörung der Platten führen und die Lebensdauer und Kapazität der Batterie hängen direkt von der Qualität des Elektrolyten ab. Die schädlichsten Verunreinigungen sind Eisen, Chlor, Ammoniak und Mangan. Um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern, werden Schwefelsäure und destilliertes Wasser in einem chemischen Labor überprüft. Mindestens einmal im Jahr wird der Elektrolyt von 1/3 aller Elemente einer funktionierenden Batterie analysiert.
Die Batteriekapazität wird alle 1–2 Jahre überprüft. Dazu wird der geladene Akku an einer zuvor verteilten Last auf eine Spannung von 1,7–1,8 V entladen und die Kapazität in Abhängigkeit von Strom und Entladezeit ermittelt.
Verwenden Sie zur Überprüfung – mindestens einmal im Monat – folgende Geräte: zur Messung des Isolationswiderstands – mit einem Voltmeter mit einem Innenwiderstand von mindestens 50 kOhm, zur Messung der Spannung einzelner Batterien – mit einem tragbaren Voltmeter mit 0-3 V Skala zur Messung der Dichte und der Temperatur des Elektrolyten – ein Hydrometer (Hydrometer) mit einem Messbereich von 1,1 – 1,4 g/cm3 und einer Teilung von 0,005 und ein Thermometer mit einem Bereich von 0–50 °C.
Routinereparaturen von Akkumulatoren werden bei Bedarf einmal im Jahr durchgeführt, Kapitalreparaturen - frühestens nach 12-15 Jahren.In einer Reihe von Stromnetzen (Mosenergo usw.) werden durchschnittlich alle 2 Jahre Reparaturen durchgeführt, bei denen die festgestellten Mängel und Verstöße behoben werden: Austausch von Platten und Separatoren, Dichtungen zwischen Isolatoren und Gefäßen, Zustand von Leitungen und Kontakten wird überprüft, geschmiert und die Außenflächen von Kästen und Gestellen, das Abwischen stromführender Teile und Isolatoren usw.
• Regulierung von Spannung und Strom entsprechend dem Lade- und Entlademodus der Batterien,
• Kontrolle des Gerätebetriebs entsprechend den installierten Geräten und Signalgeräten,
• Austausch defekter Sicherungen und Lampen,
• Entfernen von Staub von den Außenflächen des Geräts,
• Kontrolle über den Betrieb von Relaiskontakten, Schützen usw.
Die Arbeit mit gleichgerichteten Stromquellen (Gleichrichter, Netzteile, Stabilisatoren) besteht aus einer externen Inspektion, dem Reinigen von Gehäusen und Geräten von Staub, dem Erkennen von Mängeln, der Überwachung der Belastung von Geräten sowie der Überwachung der Erwärmung und Kühlung von Geräten. Darüber hinaus sollte die Belastung von Ferroresonanzstabilisatoren (C-0,9 und ähnliche) überwacht werden, da diese Geräte bei geringer Belastung keine stabile Ausgangsspannung liefern.
Da die Gleichrichtereinheiten keine autonomen Betriebsstromquellen sind und ihr Betrieb nur möglich ist, wenn in den Wechselstromkreisen Spannung anliegt, wird bei ihrem Betrieb besonderes Augenmerk auf die Betriebsfähigkeit von ATS-Einheiten, Leistungsschaltern, Schützen, Relais usw. gelegt andere Geräte, die die Zuverlässigkeit von Wechselstromgleichrichtern gewährleisten.
Die Hauptaufgabe von Betriebskondensatorquellen besteht darin, sicherzustellen, dass sie sich immer in einem geladenen Zustand befinden und bereit sind, den Betrieb von abgeschalteten Elektromagneten, Relais und anderen Geräten sicherzustellen. Dazu ist es notwendig, die Isolierung von Kondensatoren und Strom aufrechtzuerhalten Schaltkreise und andere Gegenstände in ordnungsgemäßem Zustand.
Für Kondensatorquellen ist ein Wechselstromausfall besonders gefährlich, da sie sich in diesem Fall schnell entladen. Innerhalb von 1,5 Minuten ist die Ladung der Kondensatoren so stark reduziert, dass sie nicht mehr in der Lage sind, die Betriebsstromkreise zum Auslösen von Schaltern usw. mit Strom zu versorgen. Kondensatoren vom Ladegerät, aber auch durch Shuntung mit einem Widerstand von 500-1000 Ohm entladen.
Die Prüfung der Betriebsstromquellen der Kondensatoren erfolgt etwa einmal im Jahr, wobei die Ladespannung der Kondensatoren mit einem hochohmigen Voltmeter gemessen wird, außerdem wird die Funktionsfähigkeit der Dioden überprüft. Die Ladegeräte sind zum Laden von Kondensatoren bis 400 V ausgelegt.
Transformatoren, die als Wechselstromquellen verwendet werden, werden ebenso gewartet wie Leistungs- und Instrumententransformatoren.
Die Wartung von ATS-Geräten, Schalttafeln und Baugruppen aus Leistungsschaltern, Schützen und Sicherungen erfolgt auf die gleiche Weise wie der Betrieb von elektrischen Niederspannungsgeräten. Es ist zu bedenken, dass Störungen in den Steuerkreisen schwerwiegende Folgen haben können. Daher sollte besonderes Augenmerk auf das Vorhandensein von Betriebsstrom gelegt werden, um die Isolationskontrolle und Selektivität der Schutzvorrichtungen in Gleichrichterstromkreisen sicherzustellen.
Der Isolationswiderstand in den Betriebsstromkreisen, üblicherweise gemessen mit einem 1000-V-Megohmmeter, sollte auf einem Niveau von mindestens 1 Megaohm gehalten werden.