Organisation der Wartung der elektrischen Ausrüstung von Unternehmen
Die Hauptaufgabe der Wartung elektrischer Anlagen von Industrieunternehmen besteht darin, Produktionsausfälle aufgrund von Fehlfunktionen elektrischer Anlagen zu verhindern und die ordnungsgemäße Wartung sicherzustellen Stromqualität und hält die Passparameter elektrischer Geräte für maximale Zeit bei minimalem Verbrauch an elektrischer Energie und Materialien aufrecht.
Bei der Wartung elektrischer Anlagen muss der Elektriker den Belastungszustand der Versorgungsleitungen und Netze überwachen, da der Stromverlust in diesen proportional zum Wirkwiderstand der Leitungen ist. Um Strom zu sparen, empfiehlt es sich, wenn möglich, eine Notstromleitung unter Last einzubinden. Dadurch werden Leitungsverluste deutlich reduziert. Durch die Änderung der Anzahl gleichzeitig arbeitender Transformatoren ist es möglich, minimale Verluste in diesen sicherzustellen.Durch die Erhöhung der durchschnittlichen Belastung der Maschinen sinkt der spezifische Energieverbrauch, und der Einsatz von Leerlaufbegrenzern bei Werkzeugmaschinen mit einer Betriebszeit von 10 s oder mehr führt immer zu Energieeinsparungen. Wenn die durchschnittliche Belastung des Elektromotors 45 % der Nennleistung nicht überschreitet, empfiehlt es sich immer, ihn durch einen leistungsschwächeren Elektromotor zu ersetzen.
In jedem Unternehmen wird auf Anordnung (oder Anordnung) der Verwaltung eine Person aus dem Kreis des besonders ausgebildeten Elektropersonals (ITR) ernannt, die in der Regel für den allgemeinen Betriebszustand aller elektrischen Geräte des Unternehmens verantwortlich ist trägt der Oberenergietechniker. Der Rest des Elektropersonals des Versorgungsunternehmens ist für die PTE-Konformität verantwortlich.
Ohne entsprechendes Elektropersonal Betrieb von Elektroanlagen verboten.
Für den ordnungsgemäßen und sicheren Betrieb elektrischer Anlagen von Werkstätten und anderen Produktionsbereichen sind gemeinsam mit dem leitenden Energieingenieur des Unternehmens die Energieingenieure dieser Werkstätten und Bereiche sowie der leitende Ingenieur des Unternehmens verantwortlich.
Alle festgestellten PTE-Verstöße und Störungen an Elektroanlagen müssen Ihrem Vorgesetzten oder in seiner Abwesenheit einem Vorgesetzten gemeldet werden.
In Fällen, in denen eine Störung einer elektrischen Anlage eine Gefahr für die umliegenden Personen darstellt oder die Anlage selbst von einem Mitarbeiter, der sie entdeckt hat, repariert werden kann, ist er verpflichtet, dies unverzüglich zu tun und anschließend seinen unmittelbaren Vorgesetzten zu benachrichtigen.
Die Behebung der Störung muss unter strikter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften erfolgen.
Das Personal, das elektrische Anlagen bedient, muss vor der Einweisung in eine selbständige Tätigkeit oder bei der Versetzung in eine andere eine betriebliche Ausbildung am Arbeitsplatz absolvieren. Dies gilt auch für Mitarbeiter, die länger als 6 Monate arbeitslos waren. Der Unterricht wird von einem erfahrenen Elektriker geleitet. Nach Abschluss der Ausbildung prüft eine Sonderkommission die Kenntnisse des Lernenden über PTE und Arbeitssicherheit, Arbeits- und Betriebsanweisungen, das technische Minimum für die Gerätewartung.
Danach muss ein Mitarbeiter des Betriebs- und Reparaturpersonals ein mindestens zweiwöchiges Praktikum als aktiver Mitarbeiter am Arbeitsplatz unter der Aufsicht eines erfahrenen Mitarbeiters absolvieren. Für Servicepersonal ist dies nicht erforderlich.
Die Kenntnis der PTE- und Produktionsanweisungen wird regelmäßig alle drei Jahre überprüft, POTR (Arbeitsschutzvorschriften) – jährlich für Personal, das bestehende Elektroinstallationen direkt wartet, Reparaturen durchführt, Elektroinstallationen darin durchführt, Inbetriebnahme oder vorbeugende Testssowie die Mitarbeiter, die Aufträge zusammenstellen und diese Arbeiten organisieren.
Personen, die einen Verstoß gegen PTE, POTR oder Produktionsanweisungen begangen haben, unterliegen einer außerordentlichen Wissensprüfung.
Im Falle einer ungenügenden PTE-Wissensbeurteilung wird der POTR innerhalb der von der Kommission gesetzten Frist, frühestens jedoch zwei Wochen später, erneut überprüft.
Personal, das bei der dritten Inspektion ungenügende Kenntnisse aufweist, wird auf andere Arbeiten versetzt, die nicht mit der Wartung elektrischer Anlagen zusammenhängen.
Jedem Mitarbeiter, der die Prüfung erfolgreich besteht, wird ein Zertifikat mit der Zuordnung zu einer Sicherheitsqualifikationsgruppe ausgestellt, das zur Wartung elektrischer Anlagen berechtigt.
Die Zulassung zum selbständigen Dienst oder zur selbständigen Tätigkeit erfolgt mit einer besonderen Anordnung für den Betrieb, die Werkstatt, den Standort.
In Industrieunternehmen erfolgt der Betrieb von Anlagen überwiegend auf Basis des PPTOR-Systems (System zur geplanten Prävention und Reparatur).
Der Kern des PPTOR-Systems besteht darin, dass Elektroinstallationen neben der täglichen Pflege regelmäßig vorbeugenden Untersuchungen, Kontrollen, Tests und verschiedenen Arten von Reparaturen unterzogen werden.
Mit dem PPTOR-System können Sie normale technische Parameter elektrischer Anlagen aufrechterhalten, Ausfälle teilweise verhindern, Reparaturkosten senken und die technischen Eigenschaften bei Reparaturen infolge der einen oder anderen Modernisierung verbessern.
Als Reparaturzyklus wird der Zeitraum zwischen zwei geplanten Großreparaturen und bei neu in Betrieb genommenen Elektroanlagen die Betriebszeit von der Inbetriebnahme bis zur ersten geplanten Reparatur herangezogen. Die Reihenfolge der Durchführung unterschiedlicher Reparatur- und Wartungsarten innerhalb eines Reparaturzyklus wird durch dessen Struktur bestimmt. Der Reparaturzyklus und seine Struktur bilden die Grundlage des PPTOR-Systems und bestimmen alle Reparaturstandards und Wirtschaftsindikatoren des Reparatursystems.
