Aufgaben diagnostischer Arbeiten beim Betrieb elektrischer Geräte

Aus dem Griechischen übersetzt bedeutet Diagnose „Anerkennung“, „Entschlossenheit“. Technische Diagnostik — Dies sind die Theorie, Methoden und Mittel, mit denen eine Schlussfolgerung über den technischen Zustand des Objekts gezogen wird.

Um den technischen Zustand elektrischer Anlagen zu ermitteln, muss einerseits festgestellt werden, was auf welche Art und Weise überwacht werden muss, und andererseits muss entschieden werden, welche Mittel hierfür erforderlich sind.

In diesem Problem gibt es zwei Fragenkomplexe:

• Analyse der diagnostizierten Ausrüstung und Auswahl von Kontrollmethoden zur Feststellung ihres tatsächlichen technischen Zustands,

• Bau technischer Mittel zur Überwachung des Zustands der Ausrüstung und der Betriebsbedingungen.

Um eine Diagnose zu stellen, benötigen Sie also ein Objekt und ein Diagnosemittel.

Gegenstand der Diagnose kann jedes Gerät sein, wenn es sich zumindest in zwei sich gegenseitig ausschließenden Zuständen befinden kann – funktionsfähig und nicht funktionsfähig, und es möglich ist, darin Elemente zu unterscheiden, die jeweils auch durch unterschiedliche Zustände gekennzeichnet sind. In der Praxis wird das reale Untersuchungsobjekt durch ein diagnostisches Modell ersetzt.

Als Testeinflüsse werden Maßnahmen bezeichnet, die speziell zum Zweck der Diagnostik eines technischen Zustands erstellt und mittels der Diagnostik auf den Diagnosegegenstand übertragen werden. Unterscheiden Sie zwischen Überwachungs- und Diagnosetests. Ein Kontrolltest ist eine Reihe von Eingabeaktionen, die es ermöglichen, die Funktionalität eines Objekts zu überprüfen. Ein Diagnosetest besteht aus einer Reihe von Eingabeeinflüssen, die es ermöglichen, nach einem Fehler zu suchen, d. h. den Ausfall eines Elements oder eines defekten Knotens festzustellen.

Die zentrale Aufgabe der Diagnose besteht darin, defekte Elemente zu erkennen, also den Ort und ggf. die Ursache des Ausfalls zu ermitteln. Bei elektrischen Geräten tritt dieses Problem in verschiedenen Betriebsphasen auf. Daher ist die Diagnose ein wirksames Mittel, um die Zuverlässigkeit elektrischer Geräte während ihres Betriebs zu erhöhen.

Der Fehlerbehebungsprozess bei der Installation umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

• logische Analyse vorhandener äußerer Anzeichen, Erstellung einer Liste von Störungen, die zum Ausfall führen können,

• Auswahl der optimalen Version der Prüfungen,

• Übergang zur Suche nach einem fehlerhaften Knoten.

Schauen wir uns das einfachste Beispiel an. Der Elektromotor samt Antriebsmechanismus dreht sich nicht, wenn Spannung an ihn angelegt wird.Mögliche Gründe: Die Spule ist durchgebrannt, der Motor steckt fest. Daher müssen die Statorwicklung und die Lager überprüft werden.

Wo soll mit der Diagnose begonnen werden? Einfacher mit der Statorwicklung. Kontrollen beginnen bei ihm. Anschließend wird bei Bedarf der Motor zerlegt und der technische Zustand der Lager beurteilt.

Jede spezifische Suche hat den Charakter einer logischen Studie, die Wissen, Erfahrung und Intuition des Personals erfordert, das die elektrischen Geräte wartet. Gleichzeitig ist es neben der Kenntnis des Gerätedesigns, der Anzeichen eines normalen Betriebs und möglicher Fehlerursachen erforderlich, über Methoden zur Fehlerbehebung zu verfügen und in der Lage zu sein, die erforderliche Methode richtig auszuwählen.

Es gibt zwei Haupttypen der Suche nach fehlgeschlagenen Elementen: sequentiell und kombiniert.

Bei der ersten Methode werden die Hardwareprüfungen in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt. Das Ergebnis jeder Prüfung wird sofort analysiert und wenn das beschädigte Element nicht identifiziert wird, wird die Suche fortgesetzt. Die Reihenfolge der Durchführung der Diagnosevorgänge kann streng festgelegt sein oder von den Ergebnissen früherer Experimente abhängen. Daher können Programme, die diese Methode implementieren, in bedingte Programme unterteilt werden, bei denen jede nachfolgende Prüfung abhängig vom Ergebnis der vorherigen beginnt, und in unbedingte Programme, bei denen die Prüfungen in einer vorgegebenen Reihenfolge durchgeführt werden. Bei menschlichem Input kommen stets flexible Algorithmen zum Einsatz, um unnötige Prüfungen zu vermeiden.

Bei der Verwendung einer kombinatorischen Methode wird der Zustand eines Objekts durch die Durchführung einer bestimmten Anzahl von Prüfungen ermittelt, deren Reihenfolge keine Rolle spielt.Ausgefallene Elemente werden nach Durchführung aller Tests durch Analyse der erhaltenen Ergebnisse identifiziert. Diese Methode zeichnet sich durch Situationen aus, in denen nicht alle erhaltenen Ergebnisse erforderlich sind, um den Zustand des Objekts zu bestimmen.

Die mittlere Zeit bis zur Fehlererkennung wird üblicherweise als Kriterium für den Vergleich verschiedener Fehlerbehebungssysteme verwendet. Andere Indikatoren können angewendet werden – die Anzahl der Kontrollen, die durchschnittliche Geschwindigkeit des Informationsempfangs usw.

In der Praxis wird zusätzlich zu den betrachteten Methoden häufig eine heuristische Diagnosemethode verwendet. Strenge Algorithmen werden hier nicht angewendet. Es wird eine bestimmte Hypothese über den erwarteten Fehlerort aufgestellt. Die Suche ist im Gange. Basierend auf den Ergebnissen wird seine Hypothese verfeinert. Die Suche wird fortgesetzt, bis der fehlerhafte Knoten identifiziert ist. Dieser Ansatz wird häufig von einem Funktechniker bei der Reparatur von Funkgeräten verwendet.

Der Begriff der technischen Diagnostik umfasst neben der Suche nach beschädigten Elementen auch die Prozesse der Überwachung des technischen Zustands elektrischer Geräte im Rahmen ihres Verwendungszwecks. In diesem Fall stellt die Person, die mit der elektrischen Ausrüstung arbeitet, die Übereinstimmung der Ausgangsparameter der Blöcke mit den Passdaten oder technischen Spezifikationen fest, stellt den Verschleißgrad, den Korrekturbedarf, die Notwendigkeit des Austauschs einzelner Elemente fest und gibt den Zeitpunkt an von vorbeugenden Maßnahmen und Reparaturen.

Der Einsatz der Diagnose ermöglicht es, Schäden an elektrischen Geräten zu verhindern, deren Eignung für weitere Arbeiten zu ermitteln und den Zeitpunkt und Umfang von Reparaturarbeiten sinnvoll zu bestimmen.Es wird empfohlen, eine Diagnose sowohl bei der Nutzung des bestehenden Systems zur vorbeugenden Wartung und technischen Wartung elektrischer Geräte (PPR-System) als auch beim Übergang zu einer neuen, fortgeschritteneren Arbeitsform durchzuführen, wenn keine Reparaturarbeiten durchgeführt werden nach einer bestimmten Zeit im Voraus, aber entsprechend den Ergebnissen der Diagnose, wenn der Schluss gezogen wird, dass eine weitere Operation Schäden verursachen oder wirtschaftlich undurchführbar werden kann.

Bei der Einführung einer neuen Form der Wartung elektrischer Geräte in der Landwirtschaft sollte Folgendes durchgeführt werden:

• Wartung nach Zeitplan,

• geplante Diagnose nach bestimmten Zeiträumen oder Betriebszeiten,

• laufende oder größere Reparatur entsprechend der Beurteilung des technischen Zustands.

Während der Wartung wird die Diagnose verwendet, um die Funktionsfähigkeit von Geräten zu bestimmen, die Stabilität von Einstellungen zu überprüfen und die Notwendigkeit einer Reparatur oder eines Austauschs einzelner Einheiten und Teile zu ermitteln. In diesem Fall werden die sogenannten diagnostiziert. Zusammengefasste Parameter, die maximale Informationen über den Zustand der elektrischen Ausrüstung liefern – Isolationswiderstand, Temperatur einzelner Knoten usw.

Bei regelmäßigen Inspektionen werden Parameter beobachtet, die den technischen Zustand des Gerätes charakterisieren und es ermöglichen, die Restlebensdauer von Baugruppen und Teilen zu bestimmen, die die Möglichkeit eines weiteren Betriebs des Gerätes einschränken.

Die Diagnose, die bei routinemäßigen Reparaturen an den Wartungs- und Reparaturstellen oder am Installationsort elektrischer Geräte durchgeführt wird, ermöglicht es, den Zustand der Wicklungen überhaupt erst zu beurteilen.Die verbleibende Lebensdauer der Spulen muss größer sein als der Zeitraum zwischen den aktuellen Reparaturen, andernfalls muss das Gerät repariert werden. Neben Wicklungen wird auch der Zustand von Lagern, Kontakten und anderen Baugruppen bewertet.

Bei Wartung und Routinediagnose wird die elektrische Ausrüstung nicht zerlegt. Entfernen Sie bei Bedarf die Schutzgitter der Lüftungsfenster, Klemmenabdeckungen und andere schnell demontierbare Teile, die den Zugang zu den Modulen ermöglichen. Eine besondere Rolle spielt in dieser Situation eine externe Untersuchung, die es ermöglicht, Schäden an den Klemmen und der Box festzustellen, das Vorliegen einer Überhitzung der Wicklungen durch Verdunkelung der Isolierung festzustellen und den Zustand der Kontakte zu überprüfen.

Grundlegende Diagnoseparameter

Als Diagnoseparameter sollten die Eigenschaften der elektrischen Ausrüstung ausgewählt werden, die für die Lebensdauer einzelner Einheiten und Elemente entscheidend sind. Der Verschleißprozess elektrischer Geräte hängt von den Betriebsbedingungen ab. Betriebsmodi und Umgebungsbedingungen sind entscheidend.

Die wichtigsten Parameter, die bei der Beurteilung des technischen Zustands elektrischer Geräte überprüft werden, sind:

• bei Elektromotoren – die Temperatur der Wicklung (bestimmt die Lebensdauer), die Amplituden-Phasen-Kennlinie der Wicklung (ermöglicht die Beurteilung des Zustands der Isolierung der Spule), die Temperatur der Lagereinheit und das Spiel des Lagers (Geben Sie die Ausführung der Lager an).Darüber hinaus sollte bei Elektromotoren, die in feuchten und besonders feuchten Räumen betrieben werden, zusätzlich der Isolationswiderstand gemessen werden (erlaubt eine Vorhersage der Lebensdauer des Elektromotors),

• für Vorschaltgeräte und Schutzgeräte – Widerstand der „Phase-Null“-Schleife (Kontrolle der Einhaltung der Schutzbedingungen), Schutzeigenschaften von Thermorelais, Widerstand von Kontaktübergängen,

• für Beleuchtungsanlagen – Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Spannung, Schaltfrequenz.

Zusätzlich zu den Hauptparametern können eine Reihe von Hilfsparametern ausgewertet werden, die ein vollständigeres Bild des Zustands des diagnostizierten Objekts ergeben.